Uudised - Saage aru terasetööstusest!
leht

Uudised

Saage aru terasetööstusest!

Terase rakendused:

Terast kasutatakse peamiselt ehituses, masinaehituses, autotööstuses, energeetikas, laevaehituses, kodumasinates jne. Ehituses kasutatakse üle 50% terasest. Ehitusteras on peamiselt armatuurraud ja valtstraat jne, üldiselt kinnisvara ja infrastruktuuri jaoks. Kinnisvaras on terase tarbimine tavaliselt kaks korda suurem kui infrastruktuuris kasutatav teras, seega on kinnisvaraturu tingimuste mõju terase tarbimisele suurem. Masinate, autode ja kodumasinate terase nõudlus moodustas terase tarbimises umbes 22%. Mehaaniline teras plaatide baasil, mis on koondunud põllumajandusmasinatesse, tööpinkidesse, rasketesse masinatesse ja muudesse toodetesse; kodumasinate teras tavalise külmvaltsitud lehtmetalli, kuumtsingitud lehtmetalli, räniterasest lehtmetalli jms jaoks, mis on koondunud külmikutesse, pesumasinatesse, kliimaseadmetesse ja muudesse kodumasinatesse; autotööstuse terase sorte on rohkem, terastorusid, terast, profiile jne tarbitakse ja hajutatakse autoosadesse, nagu uksed, kaitserauad, põrandaplaadid jne. Tööpinkide, tööstuskatelde ja muude raskete masinate tootmist, kodumasinate tootmist ja müüki, autotööstuse investeeringuid, autotööstuse tootmist ja nõudlust saab jälgida terase nõudluse olukorra jälgimiseks.
Peamised terasetüübid:

Teras koosneb rauast ja süsinikust, ränist, mangaanist, fosforist, väävlist ja väikesest hulgast muudest elementidest koosnevatest sulamitest. Lisaks rauale mängib terase mehaanilistes omadustes olulist rolli süsinikusisaldus, mistõttu seda tuntakse ka raua-süsiniku sulamina. Peamiselt on olemas järgmised sordid:

raud
toorteras
mähis
plaat

Malm Toorteras Kuumvaltsitud rull ja plaat Keskmise paksusega plaat

baar
h-tala
õmblusteta toru
varras

Deformeerunud H-tala õmblusteta terastoru traat

1. malm: raua ja süsiniku sulam, süsinikusisaldus on tavaliselt 2–4,3%, kõva ja rabe, rõhu- ja kulumiskindel

2. toorteras: oksüdeeritud ja töödeldud toormalmi süsinikusisaldus on tavaliselt alla 2,11% raua-süsiniku sulamist. Võrreldes toormalmiga on sellel suurem tugevus, parem plastsus ja suurem sitkus.

3.kuumvaltsitud mähisplaat (peamiselt pidevvaluplaat) toorainena, mida kuumutatakse kuumutusahju (või isegi kütteahju soojuse) abil, jämetöötluse ja viimistluse abil valtsitakse ribast.

4.keskmise paksusega plaat: on peamised tootmisliigidterasplaatja ribaterasest, mida saab kasutada mehaaniliste konstruktsioonide, sildade, laevaehituse jms jaoks;.

5.deformeerunud baararmatuurvarras on väikese ristlõikega teras, mida tuntakse ka kuumvaltsitud ribilise terasvarda nime all;

6.H-talaH-tala ristlõige meenutab tähte "H". Suure paindevõime, kerge konstruktsioon, lihtne konstruktsioon ja muud eelised. Kasutatakse peamiselt suurte hoonekonstruktsioonide, suurte sildade ja rasketehnika jaoks.

7.õmblusteta terastoruÕmblusteta terastoru: see on perforeeritud terve ümmarguse terasega, pinnal pole keevisõmblusi ja seda kasutatakse peamiselt konstruktsiooni- ja mehaaniliste osade, näiteks naftapuurimisvardade, autode veovõllide, katlatorude jms tootmisel.

8.traatvarrasSuur pikkus, kõrge mõõtmete täpsus ja pinnakvaliteet, traadi suuruse tolerantsi täpsus, kasutatakse peamiselt metalltoodete töötlemisel.

 

Terase tootmismaterjalid ja sulatamine:

1. terase tootmismaterjalid:
Rauamaak: Ülemaailmsed rauamaagi ressursid asuvad peamiselt Austraalias, Brasiilias, Venemaal ja Hiinas.
Kütus: peamiselt koks, mida toodetakse koksisöest, seega mõjutab koksi pakkumine koksi hinda.
2. Raua ja terase sulatamine:

Raua ja terase sulatusprotsessi saab jagada pikaks ja lühikeseks protsessiks. Meie riigis viitab pika ja lühikese protsessi all peamiselt erinev terasetootmisprotsess.

Pikaajaline peamine raua- ja terasetootmine, pidevvalu. Lühike protsess ei pea läbima rauatootmist, see sulatatakse otse elektriahju abil toorterasejäätmeteks.

 


Postituse aeg: 07.07.2024

(Mõni selle veebisaidi tekstisisu on pärit internetist ja on reprodutseeritud lisateabe edastamiseks. Me austame originaali, autoriõigused kuuluvad algsele autorile. Kui te ei leia allikat (loodetavasti arusaadav), võtke palun ühendust kustutamiseks!)