1. Selección y rendimiento del material
En primer lugar, especifique claramente el tipo de material: si se va a elegirtuberías de acero sin soldaduraFabricados en acero al carbono 20#, 45# o acero aleado. Los distintos materiales presentan diferentes propiedades mecánicas, resistencia a la corrosión y entornos adecuados. Por ejemplo, el acero 20# ofrece un buen rendimiento general, el acero 45# proporciona mayor resistencia, mientras que el acero aleado es adecuado para condiciones de operación especiales. Asimismo, es fundamental comprender la composición química y las propiedades mecánicas garantizadas del material para asegurar el cumplimiento de los requisitos de uso.
2. Cumplimiento de normas y certificación
Infórmese sobre las normas nacionales o sectoriales aplicadas a latubería de acero sin soldaduracomo GB/T8163 o GB/T3639. Además, verifique si el proveedor cuenta con las certificaciones de sistemas de calidad pertinentes y las licencias especiales de fabricación de equipos. Estas cualificaciones son garantías cruciales de la calidad del producto.
3. Precisión dimensional y rango de tolerancia
La precisión dimensional es fundamental para diámetros pequeños.tuberías sin soldaduraDefina claramente los rangos de tolerancia para el diámetro exterior y el espesor de pared, junto con los requisitos de rectitud. Las tuberías sin soldadura de precisión suelen exigir una mayor exactitud dimensional, como una tolerancia del diámetro exterior de ±0,05 mm y una rectitud ≤0,5 mm/m.
4. Proceso de producción y control de calidad
Determine si los tubos de acero sin soldadura se fabrican mediante laminación en caliente o estirado en frío, así como los procesos específicos de tratamiento térmico. Infórmese sobre el sistema de control de calidad del proveedor, incluyendo el equipo de inspección y los protocolos de ensayo, como por ejemplo si se emplean métodos de ensayo no destructivos como la detección de defectos por ultrasonidos o las pruebas de corrientes inducidas.
5. Requisitos de calidad y tratamiento de la superficie
Determine las necesidades de tratamiento superficial según el entorno de aplicación, como por ejemplo si se requiere pulido o granallado. Asimismo, aclare las especificaciones de rugosidad superficial, que son especialmente importantes para aplicaciones de precisión como los sistemas hidráulicos.
6. Capacidad de suministro y plazo de entrega
Confirme la capacidad de producción y el plazo de entrega del proveedor, sobre todo para proyectos urgentes. Consulte los niveles de inventario de los productos estándar y los plazos de entrega de los artículos personalizados para garantizar que se ajusten a los plazos del proyecto.
7. Cantidad mínima de pedido y condiciones de precio
Comprenda los requisitos de cantidad mínima de pedido, especialmente para compras de lotes pequeños. Aclare los términos de precios, incluyendo la inclusión de impuestos y la responsabilidad del flete, para evitar costos inesperados.
8. Métodos de embalaje y envío
Infórmese sobre los métodos de embalaje (por ejemplo, embalaje inoxidable) para garantizar la integridad del producto durante el transporte y el almacenamiento. Determine el método de envío óptimo que equilibre el coste y la eficiencia en el tiempo.
9. Garantía de calidad y servicio posventa
Aclare las políticas de garantía de calidad del proveedor, como si se proporciona un certificado de garantía de calidad y cómo se gestionan los problemas de calidad. Comprenda el sistema de servicio posventa, incluido el soporte técnico y la resolución de reclamaciones de calidad.
10. Provisión de muestras y criterios de aceptación
Para proyectos de adquisición críticos, solicite muestras para su verificación con antelación. Simultáneamente, defina los estándares y métodos de aceptación para garantizar que los productos entregados cumplan con los requisitos esperados.
Fecha de publicación: 25 de octubre de 2025
