Η σβέση του χάλυβα είναι η θέρμανση του χάλυβα στην κρίσιμη θερμοκρασία Ac3a (υποευτηκτικός χάλυβας) ή Ac1 (υπερ-ευτηκτικός χάλυβας) πάνω από τη θερμοκρασία, διατηρείται για μια χρονική περίοδο, έτσι ώστε το σύνολο ή μέρος της ωστενικοποίησης, και στη συνέχεια ταχύτερη από τον κρίσιμο ρυθμό ψύξης του ρυθμού ψύξης της ταχείας ψύξης σε Ms κάτω (ή Ms) για επεξεργασία θερμότητας διαδικασία. Συνήθως επίσης κράματα αλουμινίου, κράματα χαλκού, κράματα τιτανίου, σκληρυμένο γυαλί και άλλα υλικά βοηθητικό στερεού διαλύματος «ή με διαδικασία ταχείας ψύξης, διαδικασία θερμικής επεξεργασίας που ονομάζεται σβέση».
Ο σκοπός της απόσβεσης:
(1) Βελτιώστε τις μηχανικές ιδιότητες του μετάλλου σε υλικό ή μέρη.
(2) βελτίωση των ιδιοτήτων του υλικού ή των χημικών ιδιοτήτων κάποιου ειδικού χάλυβα
Μέθοδοι σβέσης: κυρίως σβέση με ένα υγρό, πυρκαγιά διπλού υγρού, βαθμονομημένη απόσβεση, ισοθερμική απόσβεση, τοπική απόσβεση και ούτω καθεξής.
Το σβήσιμο είναι το σβησμένο μέταλλο σε ένα υλικό ή μέρος που θερμαίνεται σε μια συγκεκριμένη θερμοκρασία, αφού διατηρηθεί μια συγκεκριμένη χρονική περίοδος, ψύχεται με έναν ορισμένο τρόπο διαδικασίας θερμικής επεξεργασίας, η σκλήρυνση είναι μια εργασία αμέσως μετά το σβήσιμο, συνήθως είναι επίσης το κατεργαζόμενο τεμάχιο για τη θερμική επεξεργασία της τελευταίας διαδικασίας, και έτσι η κοινή διαδικασία σβέσης και σκλήρυνσης ονομάζεται τελική επεξεργασία.
Ο ρόλος του μετριασμού είναι:
(1) βελτίωση της σταθερότητας της οργάνωσης, έτσι ώστε το τεμάχιο εργασίας στη χρήση της διαδικασίας δεν εμφανίζεται πλέον στην οργάνωση του μετασχηματισμού, έτσι ώστε η γεωμετρία και οι ιδιότητες του τεμαχίου εργασίας να παραμένουν σταθερές.
(2) Εξαλείψτε τις εσωτερικές τάσεις για να βελτιώσετε την απόδοση του τεμαχίου εργασίας και να σταθεροποιήσετε τη γεωμετρία του τεμαχίου εργασίας.
(3) προσαρμόστε τις μηχανικές ιδιότητες του χάλυβα για να πληρούν τις απαιτήσεις χρήσης.
Απαιτήσεις σκλήρυνσης: διαφορετικές χρήσεις του τεμαχίου προς κατεργασία θα πρέπει να σκληρύνονται σε διαφορετικές θερμοκρασίες για να πληρούνται οι απαιτήσεις κατά τη χρήση. (1) εργαλεία κοπής, ρουλεμάν, σβησμένα μέρη ενανθράκωσης, επιφανειακά σβησμένα μέρη συνήθως μετριάζονται στους 250 ℃ κάτω από τη θερμοκρασία χαμηλής θερμοκρασίας, η σκληρότητα χαμηλής θερμοκρασίας αφού η σκληρότητα δεν αλλάζει πολύ, η εσωτερική πίεση μειώνεται, η σκληρότητα βελτιώνεται ελαφρώς. (2) η άνοιξη σε 350 ~ 500 ℃ υπό μέτρια θερμοκρασία σκλήρυνσης, μπορεί να αποκτήσει υψηλή ελαστικότητα και απαραίτητη σκληρότητα. (3) δομικά εξαρτήματα χάλυβα μεσαίου άνθρακα κατασκευασμένα από σκλήρυνση υψηλής θερμοκρασίας συνήθως στους 500 ~ 600 ℃, προκειμένου να ληφθεί η κατάλληλη αντοχή και σκληρότητα ενός καλού αγώνα.
Η κανονικοποίηση είναι ένα είδος θερμικής επεξεργασίας για τη βελτίωση της σκληρότητας του χάλυβα, τα χαλύβδινα εξαρτήματα θερμαίνονται σε θερμοκρασία Ac3 πάνω από 30 ~ 50 ℃, αφού διατηρηθεί ένα χρονικό διάστημα εκτός του αερόψυκτου. Το κύριο χαρακτηριστικό είναι ότι ο ρυθμός ψύξης είναι ταχύτερος από την επιστροφή και χαμηλότερος από το σβήσιμο, η κανονικοποίηση μπορεί να είναι ελαφρώς ταχύτερη ψύξη στον καθαρισμό κρυσταλλικών κόκκων του χάλυβα, το συμπληρωματικό μονό μπορεί να έχει ικανοποιητική αντοχή και μπορεί να βελτιώσει σημαντικά τη μικρή ιδιότροπη (τιμή AKV), να μειώσει την τάση για ρωγμές του εξαρτήματος. Οι μηχανικές ιδιότητες του υλικού μπορούν να παιχτούν για βελτίωση, αλλά και βελτίωση της απόδοσης κοπής.
Η ανόπτηση είναι ότι το μέταλλο θερμαίνεται αργά σε μια ορισμένη θερμοκρασία, διατηρείται για επαρκή χρονική περίοδο και στη συνέχεια σε κατάλληλο ρυθμό ψυχρής ζώνης μιας διαδικασίας θερμικής επεξεργασίας μετάλλου. Η θερμική επεξεργασία με ανόπτηση χωρίζεται σε πλήρη ανόπτηση, ατελής ανόπτηση και ανόπτηση ανακούφισης από το στρες. Οι μηχανικές ιδιότητες των ανόπτησης υλικών μπορούν να χρησιμοποιηθούν δοκιμή εφελκυσμού στο Kinze, μπορεί επίσης να ανιχνευθεί με δοκιμή σκληρότητας. Πολλά υλικά από χάλυβα παρέχονται σε κατάσταση επιστρεφόμενης θερμικής επεξεργασίας, η δοκιμή σκληρότητας χάλυβα μπορεί να χρησιμοποιηθεί Δοκιμαστικός ελεγκτής σκληρότητας Locke, δοκιμή σκληρότητας HRB, για λεπτότερες χαλύβδινες πλάκες, χαλύβδινες λωρίδες και χαλύβδινους σωλήνες με λεπτό τοίχωμα, μπορείτε να χρησιμοποιήσετε τον ελεγκτή σκληρότητας επιφάνειας Locke, σκληρότητα HRT δομικών υλικών.
Ο σκοπός της σβέσης και της ανόπτησης: 1 για τη βελτίωση των προϊόντων για την εξάλειψη της άκαμπτης διαδικασίας χύτευσης, σφυρηλάτησης, έλασης και συγκόλλησης που προκαλείται από μια ποικιλία οργανωτικών ελαττωμάτων, καθώς και από υπολειμματικές τάσεις, για να αποφευχθεί η παραμόρφωση του τεμαχίου εργασίας, η ρωγμή. 2 για να μαλακώσετε το τεμάχιο εργασίας για να πραγματοποιήσετε κοπή. 3 για να βελτιώσετε τον κόκκο, να βελτιώσετε την οργάνωση προκειμένου να βελτιώσετε τις μηχανικές ιδιότητες του τεμαχίου εργασίας. 4 για την τελική θερμική επεξεργασία (σβήσιμο, σκλήρυνση) για να κάνει καλή δουλειά των προτύπων οργάνωσης.
Οι διαδικασίες ανόπτησης που χρησιμοποιούνται συνήθως είναι:
(1) πλήρης ανόπτηση. Χρησιμοποιείται για τη διύλιση του μεσαίου και του πυθμένα ανθρακούχου χάλυβα με χύτευση, σφυρηλάτηση και συγκόλληση μετά την εμφάνιση κακών μηχανικών ιδιοτήτων χονδροειδούς υπερθερμασμένου ιστού.
(2) σφαιροειδής ανόπτηση. Χρησιμοποιείται για τη μείωση της υψηλής σκληρότητας του χάλυβα εργαλείων και του χάλυβα ρουλεμάν μετά τη σφυρηλάτηση.
(3) ισοθερμική ανόπτηση. Χρησιμοποιείται σε Jiangdu ορισμένων νικελίου, περιεκτικότητας σε χρώμιο γωνία κράμα χάλυβα δομικό χάλυβα υψηλής σκληρότητας.
(4) ανόπτηση ανακρυστάλλωσης. Χρησιμοποιείται για τρόλεϊ μεταλλικό σύρμα, φύλλο στο κρύο τράβηγμα, διαδικασία ψυχρής έλασης του φαινομένου σκλήρυνσης (η σκληρότητα αυξάνεται, η πλαστικότητα μειώνεται)
(5) ανόπτηση γραφιτοποίησης. Χρησιμοποιείται για την κατασκευή του χυτοσιδήρου που περιέχει μεγάλο αριθμό ενανθρακωμένου σώματος σε ελατό χυτοσίδηρο με καλή πλαστικότητα.
(6) ανόπτηση διάχυσης. Χρησιμοποιείται για να κάνει τη χημική σύνθεση των χυτών κραμάτων ομοιόμορφη, να βελτιώσει την απόδοσή της.
(7) ανόπτηση ανακούφισης του στρες. Χρησιμοποιείται για την εξάλειψη της εσωτερικής καταπόνησης των χυτών και των συγκολλήσεων χάλυβα.
Ώρα δημοσίευσης: Δεκ-01-2024
