Verzinkte Blechelassen sich je nach Produktions- und Verarbeitungsverfahren in folgende Kategorien einteilen:
(1)Feuerverzinktes Stahlblech. Dünnes Stahlblech wird in ein geschmolzenes Zinkbad getaucht, um ein dünnes Stahlblech mit einer an seiner Oberfläche haftenden Zinkschicht herzustellen. Derzeit wird hauptsächlich das kontinuierliche Verzinkungsverfahren in der Produktion eingesetzt, d. h. die Stahlwalzen werden kontinuierlich in ein geschmolzenes Zinkbad getaucht, um verzinkten Stahl herzustellen.
(2) legierter verzinkter Stahl. Diese Stahlplatte wird ebenfalls durch Feuerverzinken hergestellt, wird jedoch unmittelbar nach Verlassen des Tanks auf etwa 500 °C erhitzt, wodurch sich ein dünner Film aus Zink-Eisen-Legierung bildet. Diese Art von verzinktem Stahlblech weist eine gute Lackhaftung und Schweißbarkeit auf.
(3) Elektroverzinktes Stahlblech. Dieses galvanisch hergestellte Stahlblech ist gut verarbeitbar. Allerdings ist die Beschichtung dünn und die Korrosionsbeständigkeit nicht so gut wie bei feuerverzinktem Blech.
(4) Einseitig und beidseitig schlecht verzinktes Stahlblech. Einseitig verzinktes Stahlblech, d. h. nur auf einer Seite des Produkts verzinkt, ist hinsichtlich Schweißen, Lackieren, Rostschutzbehandlung und Verarbeitung besser anpassungsfähig als beidseitig verzinktes Blech. Um die Nachteile von einseitig unbeschichtetem Zink zu überwinden, gibt es eine andere Art von verzinktem Blech, das auf der anderen Seite mit einer dünnen Zinkschicht beschichtet ist, nämlich beidseitig differenziell verzinktes Blech.
(5) Legierungs- und Verbundstahlbleche. Sie bestehen aus Zink und anderen Metallen wie Aluminium, Blei, Zink und anderen Legierungen sowie aus Verbundstahl. Diese Stahlbleche zeichnen sich durch hervorragende Rostbeständigkeit und gute Lackiereigenschaften aus.
Zusätzlich zu den oben genannten fünf gibt es auch farbig verzinkten Stahl, bedruckten und lackierten verzinkten Stahl, PVC-laminierten verzinkten Stahl usw. Die derzeit am häufigsten verwendete ist jedoch immer nochFeuerverzinkte Platte.
Das Aussehen von verzinktem Stahl
[1] Oberflächenzustand:Verzinkte PlatteAufgrund der unterschiedlichen Behandlungsmethoden des Beschichtungsprozesses ist der Oberflächenzustand unterschiedlich, z. B. gewöhnliche Zinkblume, feine Zinkblume, flache Zinkblume, keine Zinkblume, Phosphatbehandlung der Oberfläche usw. Die deutsche Norm gibt auch das Oberflächenniveau an.
[2] Verzinktes Blech muss ein gutes Aussehen haben und darf keine Mängel aufweisen, die die Verwendung des Produkts beeinträchtigen, wie z. B. keine Beschichtung, Löcher, Risse sowie Schlacke, die die Dicke der Beschichtung überschreitet, Abrieb, Chromsäureflecken, Weißrost usw.
Mechanische Eigenschaften
[1] Zugversuch:
Indikator für verzinktes Feinblech (Einheit: g/m2)
JISG3302 Code Z12 Z18 Z22 Z25 Z27 Z35 Z43 Z50 Z60
Verzinkte Menge 120 180 220 250 270 350 430 500 600
ASTMA525-Code A40 A60 G60 G90 G115 G140 G165 G185 G210
Verzinkte Menge 122 183 183 275 351 427 503 564 640
① Im Allgemeinen müssen nur verzinkte Konstruktions-, Zug- und Tiefziehbleche Zugfestigkeitseigenschaften aufweisen. Konstruktionsverzinkte Bleche müssen eine Streckgrenze, Zugfestigkeit und Dehnung usw. aufweisen; Zugfestigkeit erfordert nur Dehnung. Spezifische Werte finden Sie unter „8“ in diesem Abschnitt der entsprechenden Produktnormen.
2 Prüfverfahren: Dasselbe wie das allgemeine Prüfverfahren für dünnen Stahl, siehe „8“ in den entsprechenden Normen und „gewöhnliches Kohlenstoffstahlblech“, das in der Prüfverfahrensnorm aufgeführt ist.
[2] Biegeversuch:
Der Biegetest ist das wichtigste Projekt zur Messung der Prozessleistung von Blechen, aber die nationalen Normen für verschiedene Anforderungen an verzinkte Bleche sind nicht einheitlich. Der US-Standard verlangt neben der Strukturqualität auch keine Biege- und Zugtests. In Japan müssen neben der Strukturqualität auch Bauwellbleche und allgemeine Wellbleche, außer den anderen, einen Biegetest bestehen.
Die Korrosionsbeständigkeit verzinkter Bleche weist zwei Hauptmerkmale auf:
1, die Rolle der Schutzbeschichtung
In der verzinkten Oberfläche bildet sich ein dichter Oxidfilm
2. Wenn aus irgendeinem Grund Kratzer in der Zinkbeschichtung auftreten, dient das umgebende Zink als Kation, um die Korrosion des Eisens zu hemmen.
Veröffentlichungszeit: 15. Februar 2025
