Beim Abschrecken von Stahl wird der Stahl auf die kritische Temperatur Ac3a (untereutektischer Stahl) oder Ac1 (übereutektischer Stahl) erhitzt und eine Zeit lang gehalten, um die Austenitisierung ganz oder teilweise durchzuführen. Anschließend wird er schnell auf eine Temperatur unterhalb von Ms (oder nahe Ms) abgekühlt, um die Umwandlung in Martensit (oder Bainit) zu bewirken. Normalerweise wird auch bei Aluminiumlegierungen, Kupferlegierungen, Titanlegierungen, gehärtetem Glas und anderen Materialien ein „Feststofflösungsassistent“ oder ein Wärmebehandlungsprozess mit schnellem Abkühlen als Abschrecken bezeichnet.
Der Zweck des Abschreckens:
(1) Verbessern Sie die mechanischen Eigenschaften des Metalls in Materialien oder Teilen.
(2) Verbesserung der Materialeigenschaften oder chemischen Eigenschaften einiger Spezialstähle
Abschreckmethoden: hauptsächlich Abschrecken mit einer Flüssigkeit, Abschrecken mit zwei Flüssigkeiten, abgestuftes Abschrecken, isothermes Abschrecken, lokalisiertes Abschrecken usw.
Beim Anlassen wird das abgeschreckte Metall zu einem Material oder Teil, das auf eine bestimmte Temperatur erhitzt wird. Nach einer bestimmten Haltezeit wird es in einem Wärmebehandlungsprozess auf eine bestimmte Art und Weise abgekühlt. Das Anlassen ist ein Vorgang unmittelbar nach dem Abschrecken und stellt normalerweise auch den letzten Prozess der Wärmebehandlung des Werkstücks dar. Daher wird der kombinierte Prozess des Abschreckens und Anlassens als Endbehandlung bezeichnet.
Die Aufgabe des Temperierens besteht darin:
(1) Verbessern Sie die Stabilität der Organisation, sodass bei der Verwendung des Prozesses keine Transformationen der Organisation am Werkstück mehr auftreten und die Geometrie und Eigenschaften des Werkstücks stabil bleiben.
(2) Beseitigung innerer Spannungen, um die Leistung des Werkstücks zu verbessern und die Geometrie des Werkstücks zu stabilisieren.
(3) die mechanischen Eigenschaften des Stahls an die jeweiligen Einsatzanforderungen anzupassen.
Anlassanforderungen: Für verschiedene Verwendungszwecke sollten Werkstücke bei unterschiedlichen Temperaturen angelassen werden, um den Einsatzanforderungen gerecht zu werden. (1) Schneidwerkzeuge, Lager, aufgekohlte und oberflächengehärtete Teile werden üblicherweise bei niedriger Temperatur angelassen (250 °C). Nach dem Anlassen bei niedriger Temperatur ändert sich die Härte nicht wesentlich, die innere Spannung wird reduziert und die Zähigkeit leicht verbessert. (2) Federn können durch Anlassen bei mittlerer Temperatur zwischen 350 und 500 °C eine hohe Elastizität und die erforderliche Zähigkeit erreichen. (3) Baustahlteile mit mittlerem Kohlenstoffgehalt werden üblicherweise bei hoher Temperatur bei 500 bis 600 °C angelassen, um die entsprechende Festigkeit und Zähigkeit zu erreichen.
Normalisieren ist eine Wärmebehandlung zur Verbesserung der Zähigkeit von Stahl. Dabei werden die Stahlkomponenten auf eine Ac3-Temperatur von über 30 bis 50 °C erhitzt und anschließend eine Zeit lang an der Luft abgekühlt. Das Hauptmerkmal ist, dass die Abkühlgeschwindigkeit schneller als beim Zurückkühlen und niedriger als beim Abschrecken ist. Durch Normalisieren kann die kristalline Kornverfeinerung des Stahls etwas schneller abgekühlt werden, wodurch eine zufriedenstellende Festigkeit erreicht wird. Der AKV-Wert (Kleinkorn) kann deutlich verbessert und die Rissneigung der Komponenten verringert werden. Durch Normalisieren können die mechanischen Eigenschaften einiger niedriglegierter warmgewalzter Stahlplatten, niedriglegierter Stahlschmiede- und -gussteile umfassend verbessert und die Schneidleistung verbessert werden.
Beim Glühen wird Metall langsam auf eine bestimmte Temperatur erhitzt, für einen ausreichend langen Zeitraum gehalten und anschließend mit einer geeigneten Geschwindigkeit in die Kaltzone eines Metallwärmebehandlungsprozesses gegeben. Glühen wird in vollständiges Glühen, unvollständiges Glühen und Spannungsarmglühen unterteilt. Die mechanischen Eigenschaften geglühter Materialien können durch Zugversuche nach Kinze und Härteprüfungen ermittelt werden. Viele Stahlmaterialien werden wärmebehandelt geliefert. Zur Prüfung der Stahlhärte eignet sich der Locke-Härteprüfer (HRB-Härteprüfer). Für dünnere Stahlplatten, Stahlbänder und dünnwandige Stahlrohre eignet sich der Locke-Härteprüfer für die Oberfläche und der HRT-Härteprüfer für Baumaterialien.
Der Zweck des Abschreckens und Glühens: 1. Verbesserung des Werkstücks durch Beseitigung verschiedener durch Gießen, Schmieden, Walzen und Schweißen verursachter Formfehler und Eigenspannungen, um Verformungen und Rissbildung des Werkstücks zu verhindern. 2. Erweichen des Werkstücks für den Schneidvorgang. 3. Verfeinerung der Maserung und Verbesserung der Form, um die mechanischen Eigenschaften des Werkstücks zu verbessern. 4. Durchführung einer abschließenden Wärmebehandlung (Abschrecken, Anlassen), um die Formgebungsstandards zu erfüllen.
Häufig verwendete Glühverfahren sind:
(1) Vollständiges Glühen. Wird verwendet, um den mittleren und unteren Kohlenstoffstahl durch Gießen, Schmieden und Schweißen zu verfeinern, nachdem grobes überhitztes Gewebe schlechte mechanische Eigenschaften aufweist.
(2) Kugelglühen. Wird verwendet, um die hohe Härte von Werkzeugstahl und Lagerstahl nach dem Schmieden zu reduzieren.
(3) Isothermisches Glühen. Wird verwendet, um Jiangdu bestimmten Nickel- und Chromgehalt-Winkelstahl zu legiertem Baustahl mit hoher Härte herzustellen.
(4) Rekristallisationsglühen. Wird verwendet, um Metalldraht, Blech im Kaltzieh- und Kaltwalzprozess des Härtungsphänomens zu ziehen (Härte nimmt zu, Plastizität nimmt ab).
(5) Graphitierungsglühen. Wird verwendet, um Gusseisen mit einem hohen Anteil an aufgekohlten Körpern in Temperguss mit guter Plastizität umzuwandeln.
(6) Diffusionsglühen. Wird verwendet, um die chemische Zusammensetzung von Legierungsgussteilen zu vereinheitlichen und ihre Leistung zu verbessern.
(7) Spannungsarmglühen. Wird verwendet, um die innere Spannung von Stahlgussteilen und Schweißkonstruktionen zu beseitigen.
Veröffentlichungszeit: 01.12.2024
