1. Resistència superior a l'òxid
L'objectiu principal de la galvanització és aturar l'òxid de sobte, i aquí és on entra en joc la capa d'òxid de zinc sobre l'acer galvanitzat. Funciona així: el recobriment de zinc es corroeix primer, rebent l'impacte, de manera que l'acer que hi ha a sota es manté intacte durant més temps. Sense aquest escut de zinc, el metall seria molt més propens a oxidar-se, i l'exposició a la pluja, la humitat o altres elements naturals acceleraria la deterioració.
2. Vida útil prolongada
Aquesta longevitat prové directament del recobriment protector. La recerca demostra que, en circumstàncies típiques, l'acer galvanitzat utilitzat en entorns industrials pot durar fins a 50 anys. Fins i tot en entorns altament corrosius (penseu en llocs amb molta aigua o humitat), encara pot aguantar 20 anys o més.
3. Estètica millorada
La majoria de la gent coincideix que l'acer galvanitzat té un aspecte més atractiu que molts altres aliatges d'acer. La seva superfície tendeix a ser més brillant i neta, donant-li un aspecte polit.
On s'utilitza l'acer galvanitzat
Es poden utilitzar diferents processos per a la galvanització:
1. Galvanització per immersió en calent
2. Electrogalvanització
3. Difusió de zinc
4. Polvorització de metall
Galvanitzat en calent
Durant el procés de galvanització, l'acer s'immergeix en un bany de zinc fos. La galvanització per immersió en calent (HDG) implica tres passos bàsics: preparació de la superfície, galvanització i inspecció.
Preparació de la superfície
En el procés de preparació de la superfície, l'acer prefabricat s'envia a galvanitzar i se sotmet a tres etapes de neteja: desgreixatge, rentat amb àcid i fundent. Sense aquest procés de neteja, la galvanització no pot continuar perquè el zinc no reaccionarà amb l'acer impur.
Galvanització
Un cop finalitzada la preparació de la superfície, l'acer s'immergeix en zinc fos al 98% a 830 °F. L'angle en què s'immergeix l'acer al recipient ha de permetre que l'aire s'escapi de les formes tubulars o altres bosses. Això també permet que el zinc flueixi a través i cap a dins de tot el cos d'acer. D'aquesta manera, el zinc entra en contacte amb tot l'acer. El ferro de l'interior de l'acer comença a reaccionar amb el zinc, formant un recobriment intermetàl·lic de zinc-ferro. A la part exterior, es diposita un recobriment de zinc pur.
Inspecció
El pas final és inspeccionar el recobriment. Es realitza una inspecció visual per comprovar si hi ha zones sense recobriment a la cos d'acer, ja que el recobriment no s'adherirà a l'acer no netejat. També es pot utilitzar un mesurador de gruix magnètic per determinar el gruix del recobriment.
2 Electrogalvanització
L'acer electrogalvanitzat es produeix mitjançant un procés electroquímic. En aquest procés, l'acer s'immergeix en un bany de zinc i es fa passar un corrent elèctric a través d'ell. Aquest procés també es coneix com a galvanització.
Abans del procés d'electrogalvanització, cal netejar l'acer. Aquí, el zinc actua com a ànode per protegir l'acer. Per a l'electròlisi, s'utilitza sulfat de zinc o cianur de zinc com a electròlit, mentre que el càtode protegeix l'acer de la corrosió. Aquest electròlit fa que el zinc romangui a la superfície de l'acer com a recobriment. Com més temps estigui l'acer submergit en el bany de zinc, més gruixut esdevé el recobriment.
Per millorar la resistència a la corrosió, certs recobriments de conversió són altament eficaços. Aquest procés produeix una capa addicional d'hidròxids de zinc i crom, donant com a resultat un aspecte blau a la superfície metàl·lica.
3 Penetració de zinc
El recobriment de zinc consisteix a formar un recobriment de zinc a la superfície de ferro o acer per evitar la corrosió del metall.
En aquest procés, l'acer es col·loca en un recipient amb zinc, que després es segella i s'escalfa a una temperatura inferior al punt de fusió del zinc. El resultat d'aquesta reacció és la formació d'un aliatge de zinc-ferro, amb una capa exterior sòlida de zinc pur que s'adhereix a la superfície de l'acer i proporciona una resistència a la corrosió significativa. Aquest recobriment també facilita una millor adherència de la pintura a la superfície.
Per a objectes metàl·lics petits, el galvanitzat és el mètode òptim. Aquest procés és especialment adequat per a components d'acer de forma irregular, ja que la capa exterior pot seguir fàcilment el patró de l'acer base.
4 Polvorització de metalls
En el procés de galvanització per polvorització de metalls, es pulveritzen partícules de zinc fos carregades elèctricament o atomitzades sobre la superfície d'acer. Aquest procés es duu a terme mitjançant una pistola polvoritzadora manual o una flama especial.
Abans d'aplicar el recobriment de zinc, cal eliminar tots els contaminants, com ara recobriments superficials no desitjats, oli i rovell. Un cop finalitzat el procés de neteja, les partícules de zinc fos atomitzades es ruixen sobre la superfície rugosa, on se solidifiquen.
Aquest mètode de recobriment per polvorització de metalls és el més adequat per prevenir el pelat i la descamació, però no és ideal per proporcionar una resistència significativa a la corrosió.
Quant dura un recobriment de zinc?
Pel que fa a la durabilitat, normalment depèn del gruix del recobriment de zinc, així com d'altres factors com el tipus d'entorn, el tipus de recobriment de zinc utilitzat i la qualitat de la pintura o del recobriment en aerosol. Com més gruixut sigui el recobriment de zinc, més llarga serà la vida útil.
Galvanització en calent vs. galvanització en fredEls recobriments galvanitzats per immersió en calent són generalment més duradors que els recobriments galvanitzats en fred perquè solen ser més gruixuts i robustos. La galvanització per immersió en calent consisteix a submergir el metall en zinc fos, mentre que en el mètode de galvanització en fred, es polvoritzen o es pinzell una o dues capes.
Pel que fa a la durabilitat, els recobriments galvanitzats en calent poden durar més de 50 anys independentment de les condicions ambientals. En canvi, els recobriments galvanitzats en fred solen durar només uns quants mesos o uns quants anys, depenent del gruix del recobriment.
A més, en entorns altament corrosius com ara els entorns industrials, la vida útil dels recobriments de zinc pot ser limitada. Per tant, seleccionar recobriments de zinc d'alta qualitat i mantenir-los a llarg termini és crucial per maximitzar la protecció contra la corrosió, el desgast i l'òxid.
Data de publicació: 12 d'agost de 2025
