ForatTub d'acerés un mètode de processament que utilitza equips mecànics per perforar un forat d'una determinada mida al centre d'un tub d'acer per satisfer diferents necessitats industrials.
Classificació i procés de perforació de canonades d'acer
Classificació: Segons diferents factors com el diàmetre del forat, el nombre de forats, la ubicació dels forats, etc., el processament de perforació de canonades d'acer es pot dividir en perforació d'un sol forat, perforació de diversos forats, perforació de forat rodó, perforació de forat quadrat, perforació de forat diagonal, etc., hi ha molts tipus diferents.
Flux del procés: El flux principal del procés de perforació de tubs d'acer inclou la posada en marxa de l'equip, la selecció del trepant o motlle adequat, la configuració dels paràmetres de processament, la fixació del tub d'acer i la realització de l'operació de perforació.
Idoneïtat del material i camp d'aplicació de la perforació de canonades d'acer
Aplicabilitat del material: el processament de perforació de canonades d'acer és aplicable a canonades d'acer de diversos materials, com ara acer al carboni, acer inoxidable, canonades de coure, canonades d'alumini, etc.
Àrees d'aplicació: el processament de perforació de canonades d'acer té una àmplia gamma d'aplicacions en la construcció, l'aviació, l'automoció, la fabricació de maquinària i altres camps, com ara la connexió de components, la ventilació i l'escapament, la penetració de línies d'oli, etc.
Tecnologia de processament de perforació de canonades d'acer
(1) Perforació de fulla de serra: adequada per perforar forats petits, l'avantatge de la qual és la velocitat ràpida i el baix cost, l'inconvenient del qual és que la precisió del forat no és alta.
(2) Perforació en fred: aplicable a forats de diferents mides, els avantatges dels quals són l'alta precisió dels forats, les vores dels forats són suaus, l'inconvenient és que el preu de l'equip és elevat i que es triga molt a canviar el motlle.
(3) Perforació làser: adequada per a forats d'alta precisió i alta qualitat, el seu avantatge és l'alta precisió dels forats, la vora del forat és suau, l'inconvenient és que l'equip és car i l'alt cost de manteniment.
Equip de processament de perforació de canonades d'acer
(1) Perforadora: La perforadora és un tipus d'equip professional de processament de perforació de tubs d'acer, adequat per al processament de perforació de tubs d'acer d'alt volum, alta eficiència i alta precisió.
(2) Perforadora: La perforadora és un tipus d'equip comú de processament de perforació de tubs d'acer, adequat per al processament de perforació de tubs d'acer de baixa precisió i lots petits.
(3) Perforadora làser: la perforadora làser és un tipus d'equip de processament de perforació de tubs d'acer d'alta precisió i alta qualitat, adequat per al camp de processament de perforació de tubs d'acer d'alta gamma.
Tots els equips esmentats estan disponibles tant en funcionament automatitzat com manual, segons les diferents necessitats de processament i els costos dels equips, podeu triar l'equip adequat per completar les tasques de processament de perforació de tubs d'acer.
(1) Control de la precisió dimensional: La precisió dimensional del perforat de tubs d'acer afecta directament l'efecte de la seva aplicació posterior. En el procés de processament, cal controlar amb precisió el diàmetre, el gruix de la paret, el diàmetre del forat i altres dimensions del tub d'acer per garantir que compleixi els estàndards de precisió dimensional requerits pels clients.
(2) Control de la qualitat de la superfície: la qualitat de la superfície de la perforació de la canonada d'acer té un impacte important en l'aplicació i l'estètica de la canonada d'acer. Durant el procés de processament, cal controlar la qualitat de la superfície de la canonada d'acer pel que fa a suavitat, absència de rebaves, absència d'esquerdes, etc.
(3) Control de la precisió de la posició del forat: la precisió de la posició del forat de la perforació de tubs d'acer afecta directament l'efecte de la seva aplicació posterior. En el procés de processament, cal controlar la precisió de la distància del forat, el diàmetre del forat, la posició del forat i altres aspectes de la perforació de tubs d'acer.
(4) Control de l'eficiència del processament: el processament de perforació de tubs d'acer ha de tenir en compte el problema de l'eficiència del processament. Sota la premissa de controlar la qualitat, cal optimitzar els paràmetres de processament i millorar l'eficiència del processament per satisfer els requisits dels clients.
(5) Detecció i proves: Cal detectar i provar la precisió dimensional, la qualitat de la superfície, la precisió del forat, etc., del tub d'acer durant el processament per garantir que compleix els requisits i els estàndards del client. Els mitjans de detecció més utilitzats inclouen la mesura de tres coordenades, la mesura òptica, la detecció de defectes per ultrasons, la detecció de defectes per partícules magnètiques, etc.
Data de publicació: 30 de gener de 2024
