Poladın söndürülməsi, poladı temperaturdan yuxarı olan Ac3a (sub-evtektik polad) və ya Ac1 (həddindən artıq evtektik polad) kritik temperaturuna qədər qızdırmaq, bir müddət saxlamaqdır ki, bütün və ya bir hissəsi ostenitləşmə prosesinin baş verməsi və sonra kritik soyutma sürətindən daha sürətli soyutma sürətinin kritik soyutma sürətinin Ms-dən aşağıya (və ya izotermik Ms-ə yaxın) çevrilməsi üçün martensit a (və ya bainit) istilik emalı prosesidir. Adətən alüminium ərintiləri, mis ərintiləri, titan ərintiləri, temperlənmiş şüşə və digər materialların bərk məhlul köməkçisi "və ya sürətli soyutma prosesi ilə istilik emalı prosesi söndürmə adlanır".
Söndürmənin məqsədi:
(1) Metalın mexaniki xüsusiyyətlərini materiala və ya hissələrə çevirməklə təkmilləşdirin.
(2) bəzi xüsusi poladın material xüsusiyyətlərini və ya kimyəvi xüsusiyyətlərini yaxşılaşdırmaq
Söndürmə üsulları: əsasən tək mayeli söndürmə, ikiqat mayeli yanğın, dərəcəli söndürmə, izotermik söndürmə, lokal söndürmə və s.
Temperləmə, müəyyən bir temperatura qədər qızdırılan, müəyyən bir müddət saxladıqdan sonra müəyyən bir şəkildə soyudulmuş bir materiala və ya hissəyə çevrilmiş metalın müəyyən bir temperatura qədər qızdırılmasıdır. Temperləmə, söndürmədən dərhal sonra bir əməliyyatdır və adətən son prosesin istilik müalicəsi üçün iş parçasıdır və beləliklə, söndürmə və temperləmənin birgə prosesi son emal adlanır.
Sərtləşdirmənin rolu aşağıdakılardır:
(1) təşkilatın sabitliyini artırmaq, beləliklə, prosesdə istifadə olunan iş parçası artıq təşkilatda çevrilmənin baş verməməsi və iş parçasının həndəsəsi və xüsusiyyətlərinin sabit qalması.
(2) İş parçasının işini yaxşılaşdırmaq və iş parçasının həndəsəsini sabitləşdirmək üçün daxili gərginlikləri aradan qaldırın.
(3) istifadə tələblərinə cavab vermək üçün poladın mexaniki xüsusiyyətlərini tənzimləyin.
Temperləmə tələbləri: iş parçasının müxtəlif istifadə sahələri istifadədəki tələblərə cavab vermək üçün müxtəlif temperaturlarda temperlənməlidir. (1) kəsici alətlər, yataklar, karbürləşdiricilər, söndürülmüş hissələrin səthi söndürülmüş hissələri adətən 250 ℃ aşağı temperaturda temperlənir, aşağı temperaturda temperləndikdən sonra sərtlik çox dəyişmir, daxili gərginlik azalır və möhkəmlik bir qədər yaxşılaşır. (2) orta temperaturda temperləmə altında 350 ~ 500 ℃ yayda yüksək elastiklik və lazımi möhkəmlik əldə edilə bilər. (3) orta karbonlu struktur polad hissələri adətən 500 ~ 600 ℃ yüksək temperaturda temperlənərək hazırlanır, bu da uyğun möhkəmlik və möhkəmlik əldə etməyə imkan verir.
Normallaşdırma poladın möhkəmliyini artırmaq üçün bir növ istilik müalicəsidir. Polad komponentləri 30 ~ 50 ℃-dən yuxarı Ac3 temperaturuna qədər qızdırılır və bir müddət hava ilə soyudulur. Əsas xüsusiyyəti, soyutma sürətinin geri dönmədən daha sürətli və söndürmədən daha aşağı olmasıdır. Normallaşdırma, poladın kristal dənəcik təmizlənməsində bir qədər daha sürətli soyutma ola bilər, tamamlayıcı tək qənaətbəxş güc əldə edə bilər və kiçik şıltaqlığı (AKV dəyəri) əhəmiyyətli dərəcədə yaxşılaşdıra bilər, komponentin çatlama meylini azalda bilər, bəzi aşağı ərintili isti yayılmış polad lövhələr, aşağı ərintili polad döymələri və tökmələri normallaşdırmaqla materialın hərtərəfli mexaniki xüsusiyyətlərini yaxşılaşdırmaqla yanaşı, kəsmə performansını da yaxşılaşdıra bilər.
Tavlama, metalın müəyyən bir temperatura qədər yavaş-yavaş qızdırılması, kifayət qədər müddət saxlanılması və sonra uyğun bir soyuq zona istilik emalı prosesidir. Tavlama istilik emalı tam tavlama, natamam tavlama və stress relyef tavlama bölünür. Tavlanmış materialların mexaniki xüsusiyyətləri Kinze-yə dartılma testi ilə də aşkar edilə bilər. Bir çox polad materialı geri istiliklə işlənmiş vəziyyətdə təqdim olunur, polad sərtlik testi üçün Locke sərtlik test cihazı, HRB sərtlik testi, nazik polad lövhələr, polad zolaqlar və nazik divarlı polad borular üçün Locke səth sərtlik test cihazı, tikinti materialları HRT sərtlik test cihazı istifadə edilə bilər.
Söndürmə və tavlamanın məqsədi: 1. Tökmə, döymə, yayma və qaynaq proseslərində müxtəlif təşkilati qüsurların, eləcə də qalıq gərginliklərin yaratdığı sərtliyi aradan qaldırmaq, iş parçasının deformasiyasının və çatlamasının qarşısını almaq üçün məhsulları yaxşılaşdırmaq. 2. Kəsmə işlərini aparmaq üçün iş parçasını yumşaltmaq. 3. İş parçasının mexaniki xüsusiyyətlərini yaxşılaşdırmaq üçün dənəvərliyi təmizləmək, təşkilatlanmanı yaxşılaşdırmaq. 4. Son istilik müalicəsi (söndürmə, temperləmə) üçün təşkilat standartlarını yaxşılaşdırmaq.
Tez-tez istifadə olunan tavlama prosesləri bunlardır:
(1) tam tavlama. Kobud super qızdırılmış toxumanın zəif mexaniki xüsusiyyətləri ortaya çıxdıqdan sonra tökmə, döymə və qaynaq yolu ilə orta və alt karbon poladını təmizləmək üçün istifadə olunur.
(2) sferik tavlama. Döymədən sonra alət poladının və daşıyıcı poladın yüksək sərtliyini azaltmaq üçün istifadə olunur.
(3) izotermik tavlama. Jiangdu üçün müəyyən nikel, xrom tərkibli bucaqlı polad, yüksək sərtlikli ərintisi olan struktur poladdan istifadə olunur.
(4) yenidən kristallaşma tavlama. Metal məftilləri, təbəqələri soyuq rəsmdə daşımaq üçün istifadə olunur, soyuq yayma prosesində sərtləşmə fenomeni (sərtlik artır, plastiklik azalır)
(5) qrafitləşmə tavlanması. Çox sayda karbürləşdirilmiş gövdədən ibarət çuqunu yaxşı plastikliyə malik elastik çuquna çevirmək üçün istifadə olunur.
(6) diffuziya tavlama. Ərinti tökmələrinin kimyəvi tərkibini vahid etmək, performansını artırmaq üçün istifadə olunur.
(7) gərginlikdən azad etmə tavlama. Polad tökmə və qaynaq materiallarının daxili gərginliyini aradan qaldırmaq üçün istifadə olunur.
Yazı vaxtı: 01 Dekabr 2024
