Poladın söndürülməsi poladın Ac3a (sub-eutektik polad) və ya Ac1 (həddindən artıq evtektik polad) temperaturdan yuxarı kritik temperatura qədər qızdırılması, müəyyən müddət ərzində saxlanması, beləliklə austenitləşmənin hamısı və ya bir hissəsi, sonra isə sürətli soyutma sürətinin kritik soyutma sürətindən daha sürətli soyutma dərəcəsi aşağıda Ms-ə (və ya martininin izotermal müalicəsinin yaxınlığında Xanım). Adətən, həmçinin alüminium ərintiləri, mis ərintiləri, titan ərintiləri, temperli şüşə və digər materiallar bərk həll köməkçisi "və ya söndürmə adlanan sürətli soyutma prosesində istilik müalicəsi prosesi ilə".
Söndürmə məqsədi:
(1) Metalın mexaniki xüsusiyyətlərini material və ya hissələrə yaxşılaşdırmaq.
(2) bəzi xüsusi poladın material xüsusiyyətlərini və ya kimyəvi xassələrini yaxşılaşdırmaq
Söndürmə üsulları: əsasən tək maye söndürmə, ikiqat maye yanğın, pilləli söndürmə, izotermik söndürmə, lokallaşdırılmış söndürmə və s.
Temperləmə, söndürülmüş metalın müəyyən bir temperatura qədər qızdırıldığı, müəyyən bir müddət saxladıqdan sonra, müəyyən bir istilik müalicəsi prosesi ilə soyudulduğu, istiləşmə söndürüldükdən dərhal sonra bir əməliyyatdır, adətən son prosesin istilik müalicəsi üçün iş parçasıdır və buna görə də söndürmə və istiləşmənin birgə prosesi son müalicə adlanır.
İstiləşmənin rolu:
(1) təşkilatın sabitliyini yaxşılaşdırın, beləliklə, prosesin istifadəsində iş parçası artıq çevrilmənin təşkilində baş verməsin, beləliklə iş parçasının həndəsəsi və xassələri sabit qalsın.
(2) İş parçasının işini yaxşılaşdırmaq və iş parçasının həndəsəsini sabitləşdirmək üçün daxili gərginlikləri aradan qaldırın.
(3) istifadə tələblərinə cavab vermək üçün poladın mexaniki xüsusiyyətlərini tənzimləyin.
Temperləşdirmə tələbləri: iş parçasının müxtəlif istifadələri, istifadə olunan tələblərə cavab vermək üçün müxtəlif temperaturlarda temperlənməlidir. (1) kəsici alətlər, rulmanlar, karbürləşdirilmiş söndürülmüş hissələr, səthi söndürülmüş hissələr adətən aşağı temperaturda istiləşmədən 250 ℃ aşağı temperaturda temperlənir, sərtlik çox dəyişməzdən sonra aşağı temperaturda temperlənir, daxili gərginlik azalır, sərtlik bir qədər yaxşılaşdırılır. (2) orta temperaturda istiləşmə altında 350 ~ 500 ℃-də yay, yüksək elastiklik və lazımi möhkəmlik əldə edə bilər. (3) yaxşı uyğunluğun uyğun gücü və möhkəmliyini əldə etmək üçün adətən 500 ~ 600 ℃ temperaturda istiləşmədən hazırlanmış orta karbonlu struktur polad hissələri.
Normallaşdırma poladın möhkəmliyini artırmaq üçün bir növ istilik müalicəsidir, polad komponentləri hava ilə soyudulmayan bir müddət saxladıqdan sonra 30 ~ 50 ℃-dən yuxarı Ac3 temperaturuna qədər qızdırılır. Əsas xüsusiyyət ondan ibarətdir ki, soyutma sürəti qaytarılmadan daha sürətli və söndürülmədən daha aşağıdır, normallaşma poladın kristal taxıl zərifliyində bir qədər daha sürətli soyutma ola bilər, tamamlayıcı tək qənaətbəxş güc əldə edə bilər və kiçik şıltaqlığı (AKV dəyəri) əhəmiyyətli dərəcədə yaxşılaşdıra bilər, komponentin krekinq meylini azalda bilər, bəzi aşağı ərintili aşağı ərintili polad təbəqələr və bütün normal tökmə poladları, materialın hərtərəfli mexaniki xassələri yaxşılaşdırmaq, həm də Kəsmə performansını yaxşılaşdırmaq üçün ifa edilə bilər.
Tavlama, metalın yavaş-yavaş müəyyən bir temperatura qədər qızdırılması, kifayət qədər müddət saxlanılması və sonra metalın istilik müalicəsi prosesinin soyuq zonasının uyğun bir dərəcəsidir. Tavlama istilik müalicəsi tam tavlama, natamam tavlama və gərginlik aradan qaldırıcı tavlamaya bölünür. Tavlanmış materialların mexaniki xüsusiyyətləri Kinze üçün dartılma testindən istifadə edilə bilər, həmçinin sərtlik testi ilə aşkar edilə bilər. Bir çox polad material geri qaytarılmış istiliklə işlənmiş vəziyyətdə verilir, polad sərtlik testi Locke'nin sərtlik test cihazından istifadə edilə bilər, HRB sərtliyini sınayın, daha incə polad lövhələr, polad zolaqlar və nazik divarlı polad borular üçün, siz Locke'nin sərtlik test cihazından, tikinti materialları HRT sərtliyindən istifadə edə bilərsiniz.
Söndürmə və tavlamanın məqsədi: 1 müxtəlif təşkilati qüsurların, eləcə də qalıq gərginliklərin səbəb olduğu tökmə, döymə, yayma və qaynaq prosesində sərtliyi aradan qaldırmaq, iş parçasının deformasiyasının, çatlamanın qarşısını almaq üçün malları yaxşılaşdırmaq. 2 kəsməni həyata keçirmək üçün iş parçasını yumşaltmaq. 3 taxılı saflaşdırmaq, iş parçasının mexaniki xüsusiyyətlərini yaxşılaşdırmaq üçün təşkilatı təkmilləşdirmək. 4 təşkilat standartları yaxşı bir iş üçün son istilik müalicəsi (söndürmə, temperləmə) üçün.
Ən çox istifadə edilən yumşalma prosesləri:
(1) tam yumşalma. Kobud superheated toxumanın zəif mexaniki xüsusiyyətlərinin ortaya çıxmasından sonra tökmə, döymə və qaynaq yolu ilə orta və alt karbon poladını saflaşdırmaq üçün istifadə olunur.
(2) sferoid tavlama. Döymədən sonra alət poladının və daşıyıcı poladın yüksək sərtliyini azaltmaq üçün istifadə olunur.
(3) izotermik yumşalma. Jiangdu müəyyən nikel, xrom məzmunu bucaq polad ərintisi struktur polad yüksək sərtlik üçün istifadə olunur.
(4) yenidən kristallaşmanın tavlanması. Metal məftil, soyuq rəsmdə təbəqə, sərtləşmə fenomeninin soyuq yuvarlanması prosesi (sərtlik artır, plastiklik azalır) arabası üçün istifadə olunur.
(5) qrafitləşmə yumşaldılması. Tərkibində çoxlu karbürləşdirilmiş gövdəsi olan çuqundan yaxşı plastisiyaya malik çevik çuquna çevrilmək üçün istifadə olunur.
(6) diffuziya ilə yumşalma. Yüngül lehimli tökmələrin kimyəvi tərkibini vahid etmək, işini yaxşılaşdırmaq üçün istifadə olunur.
(7) stress relyef tavlama. Polad tökmə və qaynaqların daxili gərginliyini aradan qaldırmaq üçün istifadə olunur.
Göndərmə vaxtı: 01 dekabr 2024-cü il
