مرکزی دھارے میں شامل گرم ڈِپ کوٹنگز کیا ہیں؟
اسٹیل پلیٹوں اور سٹرپس کے لیے ہاٹ ڈِپ کوٹنگز کی متعدد اقسام ہیں۔ بڑے معیارات میں درجہ بندی کے اصول—بشمول امریکی، جاپانی، یورپی، اور چینی قومی معیار—ایک جیسے ہیں۔ ہم مثال کے طور پر یورپی معیار EN 10346:2015 کا استعمال کرتے ہوئے تجزیہ کریں گے۔
مین اسٹریم ہاٹ ڈِپ کوٹنگز چھ بڑے زمروں میں آتی ہیں:
- گرم ڈِپ خالص زنک (Z)
- ہاٹ ڈِپ زنک آئرن الائے (ZF)
- ہاٹ ڈِپ زنک ایلومینیم (ZA)
- ہاٹ ڈِپ ایلومینیم زنک (AZ)
- ہاٹ ڈِپ ایلومینیم سلکان (AS)
- ہاٹ ڈِپ زنک میگنیشیم (ZM)
مختلف گرم ڈِپ کوٹنگز کی تعریفیں اور خصوصیات
پہلے سے علاج شدہ سٹیل کی پٹیوں کو پگھلے ہوئے غسل میں ڈبو دیا جاتا ہے۔ حمام میں مختلف پگھلی ہوئی دھاتیں الگ الگ ملمع تیار کرتی ہیں (سوائے زنک-لوہے کے مرکب کوٹنگز کے)۔
ہاٹ ڈِپ گیلوانائزنگ اور الیکٹرو گالونائزنگ کے درمیان موازنہ
1. جستی بنانے کے عمل کا جائزہ
Galvanizing سے مراد جمالیاتی اور اینٹی سنکنرن مقاصد کے لیے دھاتوں، مرکب دھاتوں، یا دیگر مواد پر زنک کوٹنگ لگانے کی سطح کے علاج کی تکنیک ہے۔ سب سے زیادہ وسیع پیمانے پر استعمال ہونے والے طریقے ہاٹ ڈِپ گیلوانائزنگ اور کولڈ گالوانائزنگ (الیکٹرو گالوانائزنگ) ہیں۔
2. ہاٹ ڈِپ گیلوانائزنگ کا عمل
اسٹیل شیٹ کی سطحوں کو جستی بنانے کا بنیادی طریقہ آج گرم ڈِپ گالوانائزنگ ہے۔ ہاٹ ڈِپ گالوانائزیشن (جسے ہاٹ ڈِپ زنک کوٹنگ یا ہاٹ ڈِپ گالوانائزیشن بھی کہا جاتا ہے) دھاتی سنکنرن سے بچاؤ کا ایک مؤثر طریقہ ہے، جو بنیادی طور پر مختلف صنعتوں میں دھاتی ساختی سہولیات پر استعمال ہوتا ہے۔ اس میں زنگ سے ہٹائے گئے سٹیل کے اجزاء کو تقریباً 500 °C پر پگھلے ہوئے زنک میں ڈبونا، سنکنرن مزاحمت کو حاصل کرنے کے لیے سٹیل کی سطح پر زنک کی تہہ جمع کرنا شامل ہے۔ ہاٹ ڈِپ گیلوانائزنگ عمل کا بہاؤ: تیار شدہ پروڈکٹ ایسڈ واشنگ → واٹر کلیننگ → فلوکس کا اطلاق → ڈرائینگ → کوٹنگ کے لیے ہینگنگ → کولنگ → کیمیکل ٹریٹمنٹ → صفائی → پالش → ہاٹ ڈِپ گیلوانائزنگ مکمل۔
3. کولڈ ڈِپ گالوانائزنگ کا عمل
کولڈ گالوانائزنگ، جسے الیکٹروگلوانائزنگ بھی کہا جاتا ہے، الیکٹرولائٹک آلات کا استعمال کرتا ہے۔ ڈیگریسنگ اور تیزاب سے دھونے کے بعد، پائپ کی فٹنگز زنک نمکیات پر مشتمل محلول میں رکھی جاتی ہیں اور الیکٹرولائٹک آلات کے منفی ٹرمینل سے منسلک ہوتی ہیں۔ ایک زنک پلیٹ فٹنگز کے سامنے رکھی جاتی ہے اور مثبت ٹرمینل سے جڑی ہوتی ہے۔ جب پاور لگائی جاتی ہے، کرنٹ کی مثبت سے منفی کی طرف ہدایت کی گئی حرکت زنک کو متعلقہ اشیاء پر جمع کرنے کا سبب بنتی ہے۔ جستی بنانے سے پہلے کولڈ جستی پائپ کی متعلقہ اشیاء کی پروسیسنگ ہوتی ہے۔
تکنیکی معیارات ASTM B695-2000 (US) اور مکینیکل گیلوانائزیشن کے لیے فوجی تصریح C-81562 کی تعمیل کرتے ہیں۔
ہاٹ ڈِپ گیلوانائزنگ بمقابلہ کولڈ ڈِپ گیلوانائزنگ کا موازنہ
ہاٹ ڈِپ گالوانائزنگ کولڈ ڈِپ گالوانائزنگ (جسے الیکٹروگلوینائزنگ بھی کہا جاتا ہے) کے مقابلے میں نمایاں طور پر زیادہ سنکنرن مزاحمت پیش کرتا ہے۔ الیکٹرو گیلوانائزڈ کوٹنگز کی موٹائی عام طور پر 5 سے 15 μm تک ہوتی ہے، جب کہ گرم ڈِپ جستی کوٹنگز عام طور پر 35 μm سے زیادہ ہوتی ہیں اور 200 μm تک پہنچ سکتی ہیں۔ ہاٹ ڈِپ گالوانائزنگ نامیاتی شمولیت سے پاک گھنے کوٹنگ کے ساتھ اعلیٰ کوریج فراہم کرتی ہے۔ الیکٹروگلوینائزنگ دھاتوں کو سنکنرن سے بچانے کے لیے زنک سے بھری کوٹنگز کا استعمال کرتی ہے۔ یہ کوٹنگز کوٹنگ کے کسی بھی طریقے کا استعمال کرتے ہوئے محفوظ سطح پر لگایا جاتا ہے، خشک ہونے کے بعد زنک سے بھری تہہ بن جاتی ہے۔ خشک کوٹنگ میں زنک کی مقدار زیادہ ہوتی ہے (95٪ تک)۔ ٹھنڈے حالات میں اسٹیل اپنی سطح پر زنک چڑھانے سے گزرتا ہے، جب کہ ہاٹ ڈِپ گیلوانائزنگ میں اسٹیل پائپوں کو ہاٹ ڈِپ وسرجن کے ذریعے زنک کے ساتھ کوٹنگ کرنا شامل ہے۔ یہ عمل غیر معمولی طور پر مضبوط آسنجن پیدا کرتا ہے، جو کوٹنگ کو چھیلنے کے لیے انتہائی مزاحم بناتا ہے۔
گرم ڈِپ گیلوانائزنگ کو کولڈ گیلوانائزنگ سے کیسے الگ کیا جائے؟
1. بصری شناخت
ہاٹ ڈِپ جستی سطحیں مجموعی طور پر قدرے کھردری دکھائی دیتی ہیں، جس میں عمل سے متاثر واٹر مارکس، ڈرپس، اور نوڈولز کی نمائش ہوتی ہے — خاص طور پر ورک پیس کے ایک سرے پر نمایاں۔ مجموعی شکل چاندی سفید ہے۔
الیکٹروگلوینائزڈ (کولڈ جستی) سطحیں ہموار ہوتی ہیں، بنیادی طور پر پیلے سبز رنگ کی ہوتی ہیں، حالانکہ چمکدار، نیلی سفید، یا سبز چمک کے ساتھ سفید بھی ظاہر ہو سکتا ہے۔ یہ سطحیں عام طور پر زنک نوڈولس یا کلمپنگ کی نمائش نہیں کرتی ہیں۔
2. عمل کے لحاظ سے تمیز کرنا
ہاٹ ڈِپ گیلوانائزنگ میں متعدد مراحل شامل ہیں: ڈیگریزنگ، تیزاب کا اچار، کیمیائی ڈوبنا، خشک کرنا، اور آخر میں ہٹانے سے پہلے ایک مخصوص مدت کے لیے پگھلے ہوئے زنک میں ڈبونا۔ یہ عمل ہاٹ ڈِپ جستی پائپ جیسی اشیاء کے لیے استعمال ہوتا ہے۔
تاہم، کولڈ گالوانائزنگ بنیادی طور پر الیکٹرو گالوانائزنگ ہے۔ یہ الیکٹرولائٹک آلات کا استعمال کرتا ہے جہاں زنک نمک کے محلول میں ڈوبنے سے پہلے ورک پیس کو کم کرنے اور اچار کے عمل سے گزرنا پڑتا ہے۔ الیکٹرولائٹک اپریٹس سے منسلک، ورک پیس مثبت اور منفی الیکٹروڈ کے درمیان کرنٹ کی ہدایت شدہ حرکت کے ذریعے زنک کی تہہ جمع کرتا ہے۔
پوسٹ ٹائم: اکتوبر 01-2025
