Які основні покриття гарячого занурення?
Існує безліч типів покриттів, нанесених гарячим зануренням, для сталевих листів та смуг. Правила класифікації в основних стандартах, включаючи американські, японські, європейські та китайські національні стандарти, є схожими. Ми проаналізуємо це на прикладі європейського стандарту EN 10346:2015.
Основні гарячі покриття поділяються на шість основних категорій:
- Гаряче занурення чистого цинку (Z)
- Гаряче занурювальний цинково-залізний сплав (ZF)
- Гаряче цинкування-алюміній (ZA)
- Гаряче занурення алюмінію-цинку (AZ)
- Гаряче занурення алюмінію з кремнієм (AS)
- Гаряче цинк-магнієве зварювання (ZM)
Визначення та характеристики різних покриттів, нанесених гарячим зануренням
Попередньо оброблені сталеві смуги занурюють у розплавлену ванну. Різні розплавлені метали у ванні дають різні покриття (за винятком покриттів зі сплавів цинку та заліза).
Порівняння гарячого цинкування та електроцинкування
1. Огляд процесу цинкування
Цинкування — це метод обробки поверхні, який полягає у нанесенні цинкового покриття на метали, сплави або інші матеріали з естетичною та антикорозійною метою. Найбільш широко застосовуваними методами є гаряче цинкування та холодне цинкування (електроцинкування).
2. Процес гарячого цинкування
Основним методом цинкування сталевих листових поверхонь сьогодні є гаряче цинкування. Гаряче цинкування (також відоме як гаряче цинкування або гаряче цинкування) – це ефективний метод захисту металу від корозії, який в основному використовується на металевих конструкціях у різних галузях промисловості. Воно включає занурення сталевих компонентів, видалених з іржі, у розплавлений цинк при температурі приблизно 500°C, що забезпечує стійкість до корозії. Процес гарячого цинкування: промивання готового виробу кислотою → промивання водою → нанесення флюсу → сушіння → нанесення покриття → охолодження → хімічна обробка → очищення → полірування → завершення гарячого цинкування.
3. Процес холодного цинкування
Холодне цинкування, також відоме як електроцинкування, проводиться за допомогою електролітичного обладнання. Після знежирення та кислотного промивання трубопровідні фітинги поміщають у розчин, що містить солі цинку, та підключають до негативного полюса електролітичного обладнання. Цинкова пластина розміщується навпроти фітингів та підключається до позитивного полюса. Під час подачі живлення спрямований рух струму від позитивного до негативного призводить до осадження цинку на фітингах. Холоднооцинковані трубопровідні фітинги проходять обробку перед цинкуванням.
Технічні стандарти відповідають стандарту ASTM B695-2000 (США) та військовій специфікації C-81562 для механічного цинкування.
Порівняння гарячого цинкування та холодного цинкування
Гаряче цинкування забезпечує значно вищу стійкість до корозії, ніж холодне цинкування (також відоме як електроцинкування). Електроцинковані покриття зазвичай мають товщину від 5 до 15 мкм, тоді як гаряче цинкування зазвичай перевищує 35 мкм і може досягати 200 мкм. Гаряче цинкування забезпечує чудове покриття щільним шаром без органічних включень. Електроцинкування використовує цинконаповнені покриття для захисту металів від корозії. Ці покриття наносяться на захищену поверхню будь-яким методом покриття, утворюючи після висихання цинконаповнений шар. Висушене покриття містить високий вміст цинку (до 95%). Сталь піддається цинкуванню на своїй поверхні в охолоджених умовах, тоді як гаряче цинкування передбачає покриття сталевих труб цинком шляхом гарячого занурення. Цей процес забезпечує надзвичайно міцну адгезію, що робить покриття дуже стійким до відшаровування.
Як відрізнити гаряче цинкування від холодного цинкування?
1. Візуальна ідентифікація
Гарячеоцинковані поверхні загалом виглядають дещо шорсткішими, на них видно водяні сліди, патьоки та вузлики, спричинені процесом обробки, особливо помітні на одному кінці заготовки. Загальний вигляд сріблясто-білий.
Електрооцинковані (холоднооцинковані) поверхні більш гладкі, переважно жовто-зеленого кольору, хоча також можуть з'являтися переливчасті, блакитно-білі або білі із зеленим блиском. Ці поверхні зазвичай не мають цинкових вузликів або грудочок.
2. Розрізнення за процесом
Гаряче цинкування включає кілька етапів: знежирення, кислотне травлення, хімічне занурення, сушіння та, нарешті, занурення в розплавлений цинк на певний час перед видаленням. Цей процес використовується для таких виробів, як гарячеоцинковані труби.
Однак холодне цинкування є, по суті, електроцинкуванням. Воно використовує електролітичне обладнання, де заготовка піддається знежиренню та травленню перед зануренням у розчин солі цинку. Підключена до електролітичного апарату, заготовка осаджує шар цинку шляхом спрямованого руху струму між позитивним та негативним електродами.
Час публікації: 01 жовтня 2025 р.
