రంధ్రంస్టీల్ పైప్ఉక్కు పైపు మధ్యలో ఒక నిర్దిష్ట పరిమాణంలో రంధ్రం చేయడానికి యాంత్రిక పరికరాలను ఉపయోగించే ఒక ప్రాసెసింగ్ పద్ధతి, ఇది వివిధ పారిశ్రామిక అవసరాలను తీర్చడానికి.
ఉక్కు పైపు చిల్లులు వర్గీకరణ మరియు ప్రక్రియ
వర్గీకరణ: రంధ్రం యొక్క వ్యాసం, రంధ్రాల సంఖ్య, రంధ్రాల స్థానం మొదలైన వివిధ అంశాల ప్రకారం, స్టీల్ పైపు చిల్లులు ప్రాసెసింగ్‌ను సింగిల్-హోల్ పెర్ఫరేషన్, మల్టీ-హోల్ పెర్ఫరేషన్, రౌండ్-హోల్ పెర్ఫరేషన్, స్క్వేర్-హోల్ పెర్ఫరేషన్, వికర్ణ-రంధ్రం పెర్ఫరేషన్ మరియు అనేక రకాలుగా విభజించవచ్చు.
ప్రక్రియ ప్రవాహం: స్టీల్ పైపు డ్రిల్లింగ్ యొక్క ప్రధాన ప్రక్రియ ప్రవాహంలో పరికరాలను ప్రారంభించడం, తగిన డ్రిల్ లేదా అచ్చును ఎంచుకోవడం, ప్రాసెసింగ్ పారామితులను ఏర్పాటు చేయడం, స్టీల్ పైపును పరిష్కరించడం మరియు డ్రిల్లింగ్ ఆపరేషన్ నిర్వహించడం వంటివి ఉంటాయి.
ఉక్కు పైపు చిల్లులు యొక్క పదార్థ అనుకూలత మరియు అనువర్తన క్షేత్రం
మెటీరియల్ వర్తించే సామర్థ్యం: కార్బన్ స్టీల్, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్, రాగి పైపు, అల్యూమినియం పైపు మొదలైన వివిధ పదార్థాల ఉక్కు పైపులకు స్టీల్ పైపు చిల్లులు ప్రాసెసింగ్ వర్తిస్తుంది.
అప్లికేషన్ ప్రాంతాలు: స్టీల్ పైప్ పెర్ఫరేషన్ ప్రాసెసింగ్ నిర్మాణం, విమానయానం, ఆటోమోటివ్, యంత్రాల తయారీ మరియు ఇతర రంగాలలో విస్తృత శ్రేణి అనువర్తనాలను కలిగి ఉంది, ఉదాహరణకు కాంపోనెంట్ కనెక్షన్, వెంటిలేషన్ మరియు ఎగ్జాస్ట్, ఆయిల్ లైన్ చొచ్చుకుపోవడం మొదలైనవి.
స్టీల్ పైపు చిల్లులు ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ
(1) రంపపు బ్లేడ్ చిల్లులు: చిన్న రంధ్రాలను గుద్దడానికి అనుకూలం, దీని ప్రయోజనం వేగవంతమైన వేగం మరియు తక్కువ ధర, దీని ప్రతికూలత ఏమిటంటే రంధ్రం ఖచ్చితత్వం ఎక్కువగా ఉండదు.
(2) కోల్డ్ స్టాంపింగ్ పంచింగ్: వివిధ పరిమాణాల రంధ్రాలకు వర్తిస్తుంది, దీని ప్రయోజనాలు రంధ్రాల యొక్క అధిక ఖచ్చితత్వం, రంధ్రం అంచులు మృదువుగా ఉంటాయి, ప్రతికూలత ఏమిటంటే పరికరాల ధర ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు అచ్చును మార్చడానికి చాలా సమయం పడుతుంది.
(3) లేజర్ పంచింగ్: అధిక ఖచ్చితత్వం మరియు అధిక నాణ్యత గల రంధ్రాలకు అనుకూలం, దీని ప్రయోజనం రంధ్రాల యొక్క అధిక ఖచ్చితత్వం, రంధ్రం అంచు మృదువైనది, ప్రతికూలత ఏమిటంటే పరికరాలు ఖరీదైనవి, అధిక నిర్వహణ ఖర్చు.
స్టీల్ పైప్ పంచింగ్ ప్రాసెసింగ్ పరికరాలు
(1) పంచింగ్ మెషిన్: పంచింగ్ మెషిన్ అనేది ఒక రకమైన ప్రొఫెషనల్ స్టీల్ పైప్ పెర్ఫొరేషన్ ప్రాసెసింగ్ పరికరాలు, ఇది అధిక-వాల్యూమ్, అధిక-సామర్థ్యం మరియు అధిక-ఖచ్చితమైన స్టీల్ పైప్ పెర్ఫొరేషన్ ప్రాసెసింగ్‌కు అనుకూలంగా ఉంటుంది.
(2) డ్రిల్లింగ్ మెషిన్: డ్రిల్లింగ్ మెషిన్ అనేది ఒక రకమైన సాధారణ స్టీల్ పైపు చిల్లులు ప్రాసెసింగ్ పరికరాలు, ఇది చిన్న బ్యాచ్, తక్కువ ఖచ్చితత్వపు స్టీల్ పైపు చిల్లులు ప్రాసెసింగ్‌కు అనువైనది.
(3) లేజర్ డ్రిల్లింగ్ మెషిన్: లేజర్ డ్రిల్లింగ్ మెషిన్ అనేది ఒక రకమైన అధిక-ఖచ్చితమైన, అధిక-నాణ్యత గల స్టీల్ పైప్ డ్రిల్లింగ్ ప్రాసెసింగ్ పరికరాలు, ఇది హై-ఎండ్ స్టీల్ పైప్ డ్రిల్లింగ్ ప్రాసెసింగ్ ఫీల్డ్‌కు అనుకూలంగా ఉంటుంది.
పైన పేర్కొన్న పరికరాలన్నీ ఆటోమేటెడ్ మరియు మాన్యువల్ ఆపరేషన్ రెండింటిలోనూ అందుబాటులో ఉన్నాయి, వివిధ ప్రాసెసింగ్ అవసరాలు మరియు పరికరాల ఖర్చుల ప్రకారం, మీరు స్టీల్ పైపు పంచింగ్ ప్రాసెసింగ్ పనులను పూర్తి చేయడానికి సరైన పరికరాలను ఎంచుకోవచ్చు.
(1) డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వ నియంత్రణ: స్టీల్ పైపు పంచింగ్ యొక్క డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం దాని తదుపరి అప్లికేషన్ ప్రభావాన్ని నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది. ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియలో, స్టీల్ పైపు యొక్క వ్యాసం, గోడ మందం, రంధ్రం వ్యాసం మరియు ఇతర కొలతలు కస్టమర్లకు అవసరమైన డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వ ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోవడానికి ఖచ్చితంగా నియంత్రించబడాలి.
(2) ఉపరితల నాణ్యత నియంత్రణ: ఉక్కు పైపు చిల్లులు యొక్క ఉపరితల నాణ్యత ఉక్కు పైపు యొక్క అప్లికేషన్ మరియు సౌందర్యశాస్త్రంపై ముఖ్యమైన ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియలో, మనం ఉక్కు పైపు యొక్క ఉపరితలం యొక్క నాణ్యతను మృదుత్వం, బర్ర్ లేకపోవడం, పగుళ్లు లేకపోవడం మొదలైన వాటి పరంగా నియంత్రించాలి.
(3) హోల్ పొజిషన్ ఖచ్చితత్వ నియంత్రణ: స్టీల్ పైప్ డ్రిల్లింగ్ యొక్క హోల్ పొజిషన్ ఖచ్చితత్వం దాని తదుపరి అప్లికేషన్ ప్రభావాన్ని నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది. ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియలో, హోల్ దూరం, హోల్ వ్యాసం, హోల్ పొజిషన్ మరియు స్టీల్ పైప్ డ్రిల్లింగ్ యొక్క ఇతర అంశాల ఖచ్చితత్వాన్ని నియంత్రించడం అవసరం.
(4) ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్య నియంత్రణ: స్టీల్ పైపు చిల్లులు ప్రాసెసింగ్ ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యం యొక్క సమస్యను పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి. నాణ్యతను నియంత్రించే ఉద్దేశ్యంతో, కస్టమర్ల అవసరాలను తీర్చడానికి ప్రాసెసింగ్ పారామితులను ఆప్టిమైజ్ చేయడం మరియు ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడం అవసరం.
(5) గుర్తింపు మరియు పరీక్ష: స్టీల్ పైపు యొక్క డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం, ఉపరితల నాణ్యత, రంధ్ర ఖచ్చితత్వం మొదలైన వాటిని ప్రాసెసింగ్ సమయంలో గుర్తించి పరీక్షించాల్సిన అవసరం ఉంది, తద్వారా అది కస్టమర్ అవసరాలు మరియు ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉందని నిర్ధారించుకోవచ్చు. సాధారణంగా ఉపయోగించే గుర్తింపు మార్గాలలో త్రీ-కోఆర్డినేట్ కొలత, ఆప్టికల్ కొలత, అల్ట్రాసోనిక్ లోప గుర్తింపు, అయస్కాంత కణ లోప గుర్తింపు మొదలైనవి ఉంటాయి.
పోస్ట్ సమయం: జనవరి-30-2024
