Vilka är de vanligaste varmdoppningsbeläggningarna?
Det finns många typer av varmdoppningsbeläggningar för stålplåt och -band. Klassificeringsreglerna för de viktigaste standarderna – inklusive amerikanska, japanska, europeiska och kinesiska nationella standarder – är likartade. Vi kommer att analysera med hjälp av den europeiska standarden EN 10346:2015 som exempel.
Vanliga varmdoppningsbeläggningar delas in i sex huvudkategorier:
- Varmdoppad ren zink (Z)
- Varmdoppad zink-järnlegering (ZF)
- Varmdoppad zink-aluminium (ZA)
- Varmdoppad aluminium-zink (AZ)
- Varmdoppad aluminium-kisel (AS)
- Varmdoppad zink-magnesium (ZM)
Definitioner och egenskaper hos olika varmdoppningsbeläggningar
Förbehandlade stålband sänks ner i ett smältbad. Olika smälta metaller i badet ger olika beläggningar (förutom beläggningar av zink-järnlegeringar).
Jämförelse mellan varmförzinkning och elektrogalvanisering
1. Översikt över galvaniseringsprocessen
Galvanisering avser ytbehandlingstekniken för att applicera en zinkbeläggning på metaller, legeringar eller andra material för estetiska och korrosionsskyddande ändamål. De mest använda metoderna är varmförzinkning och kallförzinkning (elektroförzinkning).
2. Varmförzinkningsprocess
Den primära metoden för förzinkning av stålplåtytor idag är varmförzinkning. Varmförzinkning (även känd som varmförzinkning eller varmförzinkning) är en effektiv metod för att skydda metaller mot korrosion, främst används i metallkonstruktioner inom olika industrier. Det innebär att rostborttagna stålkomponenter nedsänks i smält zink vid cirka 500 °C, varvid ett zinklager avsätts på stålytan för att uppnå korrosionsbeständighet. Varmförzinkningsprocessflöde: Färdig produkt syratvätt → Sköljning med vatten → Applicering av flussmedel → Torkning → Hängning för beläggning → Kylning → Kemisk behandling → Rengöring → Polering → Varmförzinkning avslutad.
3. Kallförzinkningsprocess
Kallförzinkning, även känd som elektroförzinkning, använder elektrolytisk utrustning. Efter avfettning och syratvätt placeras rördelar i en lösning som innehåller zinksalter och ansluts till den negativa polen på den elektrolytiska utrustningen. En zinkplatta placeras mittemot kopplingarna och ansluts till den positiva polen. När ström appliceras orsakar den riktade strömförflyttningen från positiv till negativ zink att avsätts på kopplingarna. Kallförzinkade rördelar genomgår bearbetning före förzinkning.
Tekniska standarder överensstämmer med ASTM B695-2000 (US) och militärspecifikation C-81562 för mekanisk galvanisering.
Jämförelse av varmförzinkning kontra kallförzinkning
Varmförzinkning erbjuder betydligt högre korrosionsbeständighet än kallförzinkning (även känd som elektroförzinkning). Elektroförzinkade beläggningar varierar vanligtvis från 5 till 15 μm i tjocklek, medan varmförzinkade beläggningar i allmänhet överstiger 35 μm och kan nå upp till 200 μm. Varmförzinkning ger överlägsen täckning med en tät beläggning fri från organiska inneslutningar. Elektroförzinkning använder zinkfyllda beläggningar för att skydda metaller från korrosion. Dessa beläggningar appliceras på den skyddade ytan med valfri beläggningsmetod och bildar ett zinkfyllt lager efter torkning. Den torkade beläggningen innehåller en hög zinkhalt (upp till 95 %). Stål förzinkas på ytan under kylda förhållanden, medan varmförzinkning innebär att stålrör beläggs med zink genom varmdoppning. Denna process ger exceptionellt stark vidhäftning, vilket gör beläggningen mycket motståndskraftig mot flagning.
Hur skiljer man varmförzinkning från kallförzinkning?
1. Visuell identifiering
Varmförzinkade ytor ser överlag något grovare ut och uppvisar processinducerade vattenmärken, droppar och knölar – särskilt märkbara i ena änden av arbetsstycket. Det övergripande utseendet är silvervitt.
Elektrogalvaniserade (kallgalvaniserade) ytor är slätare, främst gulgröna till färgen, även om skimrande, blåvita eller vita med en grön glans också kan förekomma. Dessa ytor uppvisar i allmänhet inga zinkknölar eller klumpar.
2. Att skilja ut genom process
Varmförzinkning innebär flera steg: avfettning, syrabetning, kemisk nedsänkning, torkning och slutligen nedsänkning i smält zink under en viss tid innan den avlägsnas. Denna process används för föremål som varmförzinkade rör.
Kallförzinkning är dock i huvudsak elektroförzinkning. Den använder elektrolytisk utrustning där arbetsstycket avfettas och betas innan det nedsänks i en zinksaltlösning. Anslutet till den elektrolytiska apparaten avsätter arbetsstycket ett zinkskikt genom riktad strömrörelse mellan positiva och negativa elektroder.
Publiceringstid: 1 oktober 2025
