Какие существуют основные типы покрытий, наносимых методом горячего цинкования?
Существует множество типов горячеоцинкованных покрытий для стальных листов и полос. Правила классификации в основных стандартах, включая американские, японские, европейские и китайские национальные стандарты, схожи. В качестве примера мы проведем анализ на примере европейского стандарта EN 10346:2015.
Основные виды покрытий, наносимых методом горячего цинкования, делятся на шесть основных категорий:
- Горячее цинкование (Z)
- Горячеоцинкованный цинково-железный сплав (ZF)
- Горячее цинково-алюминиевое покрытие (ZA)
- Алюминий-цинк горячего цинкования (AZ)
- Алюминий-кремний (АС), полученный методом горячего цинкования
- Цинково-магниевый сплав (ЦМ), полученный методом горячего цинкования
Определения и характеристики различных покрытий, полученных методом горячего цинкования.
Предварительно обработанные стальные полосы погружают в расплавленный металл. Различные расплавленные металлы в ванне дают различные покрытия (за исключением покрытий из цинково-железного сплава).
Сравнение горячего цинкования и электроцинкования
1. Обзор процесса цинкования
Цинкование — это технология обработки поверхности, при которой на металлы, сплавы или другие материалы наносится цинковое покрытие в эстетических целях и для защиты от коррозии. Наиболее распространенными методами являются горячее цинкование и холодное цинкование (электроцинкование).
2. Процесс горячего цинкования
Сегодня основным методом цинкования поверхности стальных листов является горячее цинкование. Горячее цинкование (также известное как горячее цинкование) — это эффективный метод защиты металла от коррозии, используемый в основном на металлических конструкциях в различных отраслях промышленности. Он включает в себя погружение стальных компонентов без ржавчины в расплавленный цинк при температуре приблизительно 500°C, что приводит к осаждению слоя цинка на поверхности стали для достижения коррозионной стойкости. Технологический процесс горячего цинкования: Кислотная промывка готового изделия → Промывка водой → Нанесение флюса → Сушка → Подвешивание для нанесения покрытия → Охлаждение → Химическая обработка → Очистка → Полировка → Завершение горячего цинкования.
3. Процесс холодного цинкования
Холодное цинкование, также известное как электроцинкование, использует электролитическое оборудование. После обезжиривания и кислотной обработки фитинги помещаются в раствор, содержащий соли цинка, и подключаются к отрицательному полюсу электролитического оборудования. Цинковая пластина располагается напротив фитингов и подключается к положительному полюсу. При подаче питания направленное движение тока от положительного полюса к отрицательному приводит к осаждению цинка на фитингах. Перед цинкованием фитинги, подвергнутые холодному цинкованию, проходят дополнительную обработку.
Технические стандарты соответствуют ASTM B695-2000 (США) и военной спецификации C-81562 для механической гальванизации.
Сравнение горячего и холодного цинкования
Горячее цинкование обеспечивает значительно более высокую коррозионную стойкость, чем холодное цинкование (также известное как электроцинкование). Толщина электроцинкованных покрытий обычно составляет от 5 до 15 мкм, в то время как толщина горячецинкованных покрытий, как правило, превышает 35 мкм и может достигать 200 мкм. Горячее цинкование обеспечивает превосходное покрытие с плотной структурой, свободной от органических включений. Электроцинкование использует цинксодержащие покрытия для защиты металлов от коррозии. Эти покрытия наносятся на защищаемую поверхность любым методом нанесения покрытия, образуя после высыхания цинксодержащий слой. Высушенное покрытие содержит высокое содержание цинка (до 95%). Сталь подвергается цинкованию на своей поверхности в охлажденном состоянии, тогда как горячее цинкование включает нанесение цинка на стальные трубы методом горячего погружения. Этот процесс обеспечивает исключительно прочную адгезию, что делает покрытие очень устойчивым к отслаиванию.
Как отличить горячее цинкование от холодного цинкования?
1. Визуальная идентификация
Поверхности, подвергнутые горячему цинкованию, выглядят в целом несколько шероховатее, на них видны следы от воды, капли и бугорки, образовавшиеся в процессе обработки, — особенно заметные на одном конце заготовки. В целом, поверхность имеет серебристо-белый цвет.
Электрооцинкованные (холоднооцинкованные) поверхности более гладкие, преимущественно желто-зеленого цвета, хотя могут встречаться также переливающиеся, голубовато-белые или белые с зеленоватым блеском. На таких поверхностях обычно отсутствуют цинковые включения или комки.
2. Различие по процессу
Горячее цинкование включает в себя несколько этапов: обезжиривание, травление кислотой, химическое погружение, сушка и, наконец, погружение в расплавленный цинк на определенное время перед извлечением. Этот процесс используется для таких изделий, как трубы, покрытые горячим цинкованием.
Холодное цинкование, однако, по сути является электроцинкованием. В нем используется электролитическое оборудование, где заготовка подвергается обезжириванию и травлению перед погружением в раствор соли цинка. Подключенная к электролитическому аппарату, заготовка покрывается слоем цинка за счет направленного движения тока между положительным и отрицательным электродами.
Дата публикации: 01.10.2025
