Какие покрытия являются наиболее распространенными при горячем погружении?
Существует множество типов горячеоцинкованных покрытий для стальных листов и полос. Правила классификации в основных стандартах, включая американские, японские, европейские и китайские национальные стандарты, схожи. Рассмотрим их на примере европейского стандарта EN 10346:2015.
Основные покрытия, наносимые методом горячего погружения, делятся на шесть основных категорий:
- Чистый цинк горячего цинкования (Z)
- Горячеоцинкованный сплав цинка и железа (ZF)
- Горячий цинк-алюминий (ZA)
- Горячий алюминий-цинк (AZ)
- Горячий алюминий-кремний (АС)
- Горячий цинк-магний (ЦМ)
Определения и характеристики различных горячеоцинкованных покрытий
Предварительно обработанные стальные полосы погружаются в ванну с расплавленным металлом. Различные расплавленные металлы в ванне дают разные покрытия (за исключением покрытий из сплава цинка и железа).
Сравнение горячего цинкования и электрогальванизации
1. Обзор процесса цинкования
Цинкование — это метод обработки поверхности, заключающийся в нанесении цинкового покрытия на металлы, сплавы и другие материалы для эстетических и антикоррозионных целей. Наиболее распространёнными методами являются горячее цинкование и холодное цинкование (электрогальванизация).
2. Процесс горячего цинкования
Основным методом гальванизации стальных листов на сегодняшний день является горячее цинкование. Горячее цинкование (также известное как горячее цинкование или горячая гальванизация) — эффективный метод защиты металлов от коррозии, применяемый преимущественно на металлических конструкциях в различных отраслях промышленности. Он включает в себя погружение очищенных от ржавчины стальных деталей в расплавленный цинк при температуре около 500 °C, в результате чего на стальной поверхности формируется слой цинка, обеспечивающий коррозионную стойкость. Технологический процесс горячего цинкования включает: кислотную промывку готового изделия → промывку водой → нанесение флюса → сушку → подвешивание для нанесения покрытия → охлаждение → химическую обработку → очистку → полировку → завершение горячего цинкования.
3. Процесс холодного цинкования
Холодное цинкование, также известное как электрогальванизация, осуществляется с помощью электролитического оборудования. После обезжиривания и промывки кислотой фитинги труб помещаются в раствор, содержащий соли цинка, и подключаются к отрицательному полюсу электролитического оборудования. Цинковая пластина располагается напротив фитингов и подключается к положительному полюсу. При подаче напряжения направленное движение тока от положительного полюса к отрицательному приводит к осаждению цинка на фитингах. Холоднооцинкованные фитинги труб проходят предварительную обработку.
Технические стандарты соответствуют ASTM B695-2000 (США) и военной спецификации C-81562 для механической гальванизации.
Сравнение горячего и холодного цинкования
Горячее цинкование обеспечивает значительно более высокую коррозионную стойкость, чем холодное цинкование (также известное как электроцинкование). Толщина электроцинкованных покрытий обычно составляет от 5 до 15 мкм, в то время как горячецинкованные покрытия обычно превышают 35 мкм и могут достигать 200 мкм. Горячее цинкование обеспечивает превосходное покрытие с плотным покрытием, свободным от органических включений. При электроцинковании для защиты металлов от коррозии используются покрытия с цинковым наполнителем. Эти покрытия наносятся на защищаемую поверхность любым способом, образуя после высыхания слой с цинковым наполнителем. Высушенное покрытие содержит высокое содержание цинка (до 95%). Сталь подвергается цинкованию на своей поверхности в охлажденных условиях, тогда как горячее цинкование подразумевает покрытие стальных труб цинком путем погружения в горячий раствор. Этот процесс обеспечивает исключительно прочную адгезию, что делает покрытие очень устойчивым к отслаиванию.
Как отличить горячее цинкование от холодного цинкования?
1. Визуальная идентификация
Горячеоцинкованные поверхности выглядят в целом немного шероховатыми, на них видны следы от воды, потёки и наросты, образовавшиеся в процессе обработки, особенно заметные на одном конце детали. В целом поверхность имеет серебристо-белый оттенок.
Электрооцинкованные (холоднооцинкованные) поверхности более гладкие, преимущественно жёлто-зелёного цвета, хотя могут также встречаться радужно-белые, голубовато-белые или белые с зелёным отливом оттенки. На таких поверхностях, как правило, не наблюдается цинковых налётов или комков.
2. Различение по процессу
Горячее цинкование включает несколько этапов: обезжиривание, кислотное травление, химическое погружение, сушку и, наконец, погружение в расплавленный цинк на определённое время перед извлечением. Этот процесс используется для таких изделий, как горячеоцинкованные трубы.
Однако холодное цинкование по сути является электрогальванизацией. Для этого используется электролитическое оборудование, где заготовка обезжиривается и травится перед погружением в раствор цинковой соли. Подключённая к электролитическому оборудованию, заготовка покрывается слоем цинка посредством направленного движения тока между положительным и отрицательным электродами.
Время публикации: 01.10.2025
