1. Resistência superior à ferrugem
O principal objetivo da galvanização é interromper a ferrugem — e é aí que entra a camada de óxido de zinco no aço galvanizado. Funciona assim: o revestimento de zinco corrói primeiro, absorvendo o impacto, de modo que o aço subjacente permanece intacto por mais tempo. Sem essa proteção de zinco, o metal estaria muito mais sujeito à ferrugem, e a exposição à chuva, umidade ou outros elementos naturais aceleraria a deterioração.
2. Vida útil prolongada
Essa longevidade decorre diretamente do revestimento protetor. Pesquisas mostram que, em circunstâncias normais, o aço galvanizado usado em ambientes industriais pode durar até 50 anos. Mesmo em ambientes altamente corrosivos — pense em locais com muita água ou umidade — ele ainda pode durar 20 anos ou mais.
3. Estética aprimorada
A maioria das pessoas concorda que o aço galvanizado tem uma aparência mais atraente do que muitas outras ligas de aço. Sua superfície tende a ser mais brilhante e limpa, conferindo-lhe uma aparência polida.
Onde o aço galvanizado é usado
Diferentes processos podem ser usados para galvanização:
1. Galvanização por imersão a quente
2. Eletrogalvanização
3. Difusão de zinco
4. Pulverização de metais
Galvanizado a quente
Durante o processo de galvanização, o aço é imerso em um banho de zinco fundido. A galvanização por imersão a quente (GDA) envolve três etapas básicas: preparação da superfície, galvanização e inspeção.
Preparação da superfície
No processo de preparação da superfície, o aço pré-fabricado é enviado para galvanização e passa por três etapas de limpeza: desengorduramento, lavagem ácida e fluxo. Sem esse processo de limpeza, a galvanização não pode prosseguir, pois o zinco não reage com o aço impuro.
Galvanização
Após a preparação da superfície, o aço é imerso em zinco fundido a 98% a 380°C. O ângulo de imersão do aço na panela deve permitir a saída de ar dos perfis tubulares ou outras cavidades. Isso também permite que o zinco flua através e para dentro de todo o corpo de aço. Dessa forma, o zinco entra em contato com todo o aço. O ferro no interior do aço começa a reagir com o zinco, formando um revestimento intermetálico de zinco-ferro. Na parte externa, um revestimento de zinco puro é depositado.
Inspeção
A etapa final é a inspeção do revestimento. Uma inspeção visual é realizada para verificar se há áreas sem revestimento no corpo de aço, pois o revestimento não adere ao aço sem polimento. Um medidor de espessura magnético também pode ser usado para determinar a espessura do revestimento.
2 Eletrogalvanização
O aço eletrogalvanizado é produzido por meio de um processo eletroquímico. Nesse processo, o aço é imerso em um banho de zinco e uma corrente elétrica passa por ele. Esse processo também é conhecido como galvanoplastia.
Antes do processo de eletrogalvanização, o aço precisa ser limpo. Nesse caso, o zinco atua como ânodo para proteger o aço. Para a eletrólise, o sulfato de zinco ou cianeto de zinco é usado como eletrólito, enquanto o cátodo protege o aço da corrosão. Esse eletrólito faz com que o zinco permaneça na superfície do aço como um revestimento. Quanto mais tempo o aço fica imerso no banho de zinco, mais espesso se torna o revestimento.
Para aumentar a resistência à corrosão, certos revestimentos de conversão são altamente eficazes. Esse processo produz uma camada adicional de hidróxidos de zinco e cromo, resultando em uma aparência azulada na superfície do metal.
3 Penetração de Zinco
A galvanoplastia envolve a formação de um revestimento de zinco na superfície do ferro ou aço para evitar a corrosão do metal.
Nesse processo, o aço é colocado em um recipiente com zinco, que é então selado e aquecido a uma temperatura abaixo do ponto de fusão do zinco. O resultado dessa reação é a formação de uma liga de zinco-ferro, com uma camada externa sólida de zinco puro aderida à superfície do aço, proporcionando significativa resistência à corrosão. Esse revestimento também facilita a aderência da tinta à superfície.
Para pequenos objetos metálicos, a zincagem é o método ideal. Este processo é particularmente adequado para componentes de aço com formas irregulares, pois a camada externa pode facilmente seguir o padrão do aço base.
4 Pulverização de metais
No processo de galvanoplastia por pulverização de metal, partículas de zinco fundido, eletricamente carregadas ou atomizadas, são pulverizadas sobre a superfície do aço. Este processo é realizado com uma pistola de pulverização manual ou uma chama especial.
Antes da aplicação do revestimento de zinco, todos os contaminantes, como revestimentos superficiais indesejados, óleo e ferrugem, devem ser removidos. Após a conclusão do processo de limpeza, as partículas de zinco fundido atomizadas são pulverizadas sobre a superfície áspera, onde se solidificam.
Este método de revestimento por pulverização de metal é o mais adequado para evitar descascamento e descamação, mas não é ideal para fornecer resistência significativa à corrosão.
Quanto tempo dura um revestimento de zinco?
Em relação à durabilidade, ela geralmente depende da espessura do revestimento de zinco, bem como de outros fatores, como o tipo de ambiente, o tipo de revestimento de zinco utilizado e a qualidade da tinta ou do revestimento em spray. Quanto mais espesso o revestimento de zinco, maior a vida útil.
Galvanização a quente vs. galvanização a frioRevestimentos galvanizados a quente são geralmente mais duráveis do que os galvanizados a frio, pois costumam ser mais espessos e robustos. A galvanização a quente envolve a imersão do metal em zinco fundido, enquanto no método de galvanização a frio, uma ou duas camadas são aplicadas por pulverização ou pincel.
Em termos de durabilidade, os revestimentos galvanizados por imersão a quente podem durar mais de 50 anos, independentemente das condições ambientais. Já os revestimentos galvanizados por imersão a frio costumam durar apenas alguns meses a alguns anos, dependendo da espessura do revestimento.
Além disso, em ambientes altamente corrosivos, como ambientes industriais, a vida útil dos revestimentos de zinco pode ser limitada. Portanto, selecionar revestimentos de zinco de alta qualidade e mantê-los a longo prazo é crucial para maximizar a proteção contra corrosão, desgaste e ferrugem.
Horário da publicação: 12/08/2025
