1. Resistência superior à ferrugem
O principal objetivo da galvanização é impedir a ferrugem, e é aí que entra a camada de óxido de zinco no aço galvanizado. Funciona assim: o revestimento de zinco corrói primeiro, absorvendo o impacto para que o aço subjacente permaneça intacto por mais tempo. Sem essa proteção de zinco, o metal seria muito mais propenso à ferrugem, e a exposição à chuva, umidade ou outros elementos naturais aceleraria a deterioração.
2. Vida útil prolongada
Essa longevidade decorre diretamente do revestimento protetor. Pesquisas mostram que, em circunstâncias normais, o aço galvanizado usado em ambientes industriais pode durar até 50 anos. Mesmo em ambientes altamente corrosivos — como locais com muita água ou umidade — ele ainda pode resistir por 20 anos ou mais.
3. Estética aprimorada
A maioria das pessoas concorda que o aço galvanizado tem uma aparência mais atraente do que muitas outras ligas de aço. Sua superfície tende a ser mais brilhante e limpa, conferindo-lhe um aspecto polido.
Onde o aço galvanizado é utilizado
Diferentes processos podem ser usados para galvanização:
1. Galvanização por imersão a quente
2. Galvanização eletrolítica
3. Difusão de zinco
4. Metalização por aspersão
Galvanizado a quente
Durante o processo de galvanização, o aço é imerso em um banho de zinco fundido. A galvanização a quente (HDG) envolve três etapas básicas: preparação da superfície, galvanização e inspeção.
Preparação da superfície
No processo de preparação da superfície, o aço pré-fabricado é enviado para galvanização e passa por três etapas de limpeza: desengorduramento, lavagem ácida e aplicação de fluxo. Sem esse processo de limpeza, a galvanização não pode prosseguir, pois o zinco não reage com o aço impuro.
Galvanização
Após a preparação da superfície, o aço é imerso em zinco fundido a 98% a 434°C (830°F). O ângulo de imersão do aço no cadinho deve permitir a saída do ar de espaços tubulares ou outras cavidades. Isso também permite que o zinco flua através de toda a estrutura do aço, entrando em contato com o metal. O ferro presente no aço começa a reagir com o zinco, formando um revestimento intermetálico de zinco-ferro. Na superfície externa, deposita-se um revestimento de zinco puro.
Inspeção
A etapa final consiste na inspeção do revestimento. Uma inspeção visual é realizada para verificar a existência de áreas sem revestimento na estrutura de aço, visto que o revestimento não adere ao aço não limpo. Um medidor de espessura magnético também pode ser utilizado para determinar a espessura do revestimento.
2. Galvanização eletrolítica
O aço eletrogalvanizado é produzido por meio de um processo eletroquímico. Nesse processo, o aço é imerso em um banho de zinco e uma corrente elétrica é passada através dele. Esse processo também é conhecido como galvanoplastia.
Antes do processo de eletrogalvanização, o aço deve ser limpo. Nesse processo, o zinco atua como ânodo para proteger o aço. Para a eletrólise, utiliza-se sulfato de zinco ou cianeto de zinco como eletrólito, enquanto o cátodo protege o aço da corrosão. Esse eletrólito faz com que o zinco permaneça na superfície do aço como um revestimento. Quanto mais tempo o aço permanecer imerso no banho de zinco, mais espesso se torna o revestimento.
Para aumentar a resistência à corrosão, certos revestimentos de conversão são altamente eficazes. Esse processo produz uma camada adicional de hidróxidos de zinco e cromo, resultando em uma aparência azulada na superfície do metal.
3 Penetração de Zinco
A galvanização consiste na formação de uma camada de zinco na superfície do ferro ou do aço para prevenir a corrosão do metal.
Nesse processo, o aço é colocado em um recipiente com zinco, que é então selado e aquecido a uma temperatura abaixo do ponto de fusão do zinco. O resultado dessa reação é a formação de uma liga de zinco-ferro, com uma camada externa sólida de zinco puro aderida à superfície do aço, proporcionando significativa resistência à corrosão. Esse revestimento também facilita a aderência da tinta à superfície.
Para objetos metálicos pequenos, a galvanização é o método ideal. Este processo é particularmente adequado para componentes de aço com formato irregular, pois a camada externa pode facilmente acompanhar o padrão do aço base.
4. Metalização por Aspersão
No processo de galvanização por aspersão de metal, partículas de zinco fundido, eletricamente carregadas ou atomizadas, são pulverizadas sobre a superfície do aço. Este processo é realizado utilizando uma pistola de pulverização manual ou uma chama especial.
Antes de aplicar o revestimento de zinco, todos os contaminantes, como revestimentos superficiais indesejados, óleo e ferrugem, devem ser removidos. Após a conclusão do processo de limpeza, as partículas de zinco fundido atomizadas são pulverizadas sobre a superfície áspera, onde se solidificam.
Este método de revestimento por aspersão metálica é o mais adequado para evitar descascamento e lascamento, mas não é o ideal para proporcionar uma resistência significativa à corrosão.
Qual a durabilidade de um revestimento de zinco?
Em relação à durabilidade, ela geralmente depende da espessura da camada de zinco, bem como de outros fatores, como o tipo de ambiente, o tipo de revestimento de zinco utilizado e a qualidade da tinta ou do revestimento em spray. Quanto mais espessa a camada de zinco, maior a vida útil.
Galvanização a quente versus galvanização a frioOs revestimentos galvanizados a quente são geralmente mais duráveis do que os revestimentos galvanizados a frio, pois costumam ser mais espessos e robustos. A galvanização a quente envolve a imersão do metal em zinco fundido, enquanto no método de galvanização a frio, uma ou duas camadas são aplicadas por aspersão ou pincelamento.
Em termos de durabilidade, os revestimentos galvanizados a quente podem durar mais de 50 anos, independentemente das condições ambientais. Em contrapartida, os revestimentos galvanizados a frio normalmente duram apenas alguns meses a alguns anos, dependendo da espessura da camada.
Além disso, em ambientes altamente corrosivos, como os industriais, a vida útil dos revestimentos de zinco pode ser limitada. Portanto, selecionar revestimentos de zinco de alta qualidade e mantê-los em boas condições a longo prazo é crucial para maximizar a proteção contra corrosão, desgaste e ferrugem.
Data da publicação: 12 de agosto de 2025
