Jakie są najpopularniejsze powłoki zanurzeniowe?
Istnieje wiele rodzajów powłok ogniowych do blach i taśm stalowych. Zasady klasyfikacji w głównych normach – w tym amerykańskich, japońskich, europejskich i chińskich – są podobne. Przeanalizujemy je na przykładzie normy europejskiej EN 10346:2015.
Popularne powłoki zanurzeniowe można podzielić na sześć głównych kategorii:
- Cynk ogniowy czysty (Z)
- Stop cynku i żelaza do zanurzania na gorąco (ZF)
- Cynkowanie ogniowe-aluminium (ZA)
- Aluminium-cynk ogniowy (AZ)
- Aluminium-krzem zanurzany na gorąco (AS)
- Cynk-magnez ogniowy (ZM)
Definicje i charakterystyka różnych powłok zanurzeniowych
Wstępnie obrobione taśmy stalowe zanurza się w kąpieli ciekłej. Różne metale ciekłe w kąpieli dają różne powłoki (z wyjątkiem powłok ze stopów cynku i żelaza).
Porównanie cynkowania ogniowego i elektrolitycznego
1. Przegląd procesu cynkowania
Cynkowanie to technika obróbki powierzchni polegająca na nakładaniu powłoki cynkowej na metale, stopy lub inne materiały w celach estetycznych i antykorozyjnych. Najpowszechniej stosowanymi metodami są cynkowanie ogniowe i cynkowanie na zimno (elektrocynkowanie).
2. Proces cynkowania ogniowego
Podstawową metodą cynkowania powierzchni blach stalowych jest obecnie cynkowanie ogniowe. Cynkowanie ogniowe (znane również jako cynkowanie ogniowe lub cynkowanie ogniowe) to skuteczna metoda ochrony metali przed korozją, stosowana głównie w konstrukcjach metalowych w różnych gałęziach przemysłu. Polega ono na zanurzeniu odrdzewiałych elementów stalowych w roztopionym cynku w temperaturze około 500°C, co powoduje osadzenie się warstwy cynku na powierzchni stali w celu uzyskania odporności na korozję. Przebieg procesu cynkowania ogniowego: Mycie kwasem gotowego produktu → Płukanie wodą → Nakładanie topnika → Suszenie → Zawieszanie do powlekania → Chłodzenie → Obróbka chemiczna → Czyszczenie → Polerowanie → Cynkowanie ogniowe zakończone.
3. Proces cynkowania na zimno
Cynkowanie na zimno, znane również jako cynkowanie elektrolityczne, wykorzystuje urządzenia elektrolityczne. Po odtłuszczeniu i umyciu kwasem, kształtki rurowe umieszczane są w roztworze zawierającym sole cynku i podłączane do ujemnego bieguna urządzenia elektrolitycznego. Naprzeciwko kształtek umieszczana jest płytka cynkowa, którą podłącza się do bieguna dodatniego. Po przyłożeniu napięcia, ukierunkowany przepływ prądu z bieguna dodatniego do ujemnego powoduje osadzanie się cynku na kształtkach. Kształtki rurowe ocynkowane na zimno poddawane są obróbce przed cynkowaniem.
Normy techniczne są zgodne z normą ASTM B695-2000 (USA) i specyfikacją wojskową C-81562 dotyczącą cynkowania mechanicznego.
Porównanie cynkowania ogniowego i cynkowania na zimno
Cynkowanie ogniowe zapewnia znacznie wyższą odporność na korozję niż cynkowanie na zimno (znane również jako cynkowanie elektrolityczne). Grubość powłok cynkowanych elektrolitycznie wynosi zazwyczaj od 5 do 15 μm, podczas gdy grubość powłok cynkowanych ogniowo przekracza zazwyczaj 35 μm i może sięgać nawet 200 μm. Cynkowanie ogniowe zapewnia doskonałe krycie dzięki gęstej powłoce pozbawionej wtrąceń organicznych. Cynkowanie elektrolityczne wykorzystuje powłoki wypełnione cynkiem w celu ochrony metali przed korozją. Powłoki te nakłada się na zabezpieczoną powierzchnię dowolną metodą, tworząc po wyschnięciu warstwę wypełnioną cynkiem. Wyschnięta powłoka charakteryzuje się wysoką zawartością cynku (do 95%). Stal jest cynkowana na powierzchni w warunkach schłodzonych, natomiast cynkowanie ogniowe polega na pokrywaniu rur stalowych cynkiem poprzez zanurzenie w gorącej kąpieli. Proces ten zapewnia wyjątkowo silną przyczepność, dzięki czemu powłoka jest wysoce odporna na łuszczenie.
Jak odróżnić cynkowanie ogniowe od cynkowania na zimno?
1. Identyfikacja wizualna
Powierzchnie ocynkowane ogniowo wydają się ogólnie nieco bardziej szorstkie, z widocznymi śladami wody, zaciekami i grudkami powstałymi w procesie obróbki – szczególnie widocznymi na jednym końcu przedmiotu obrabianego. Ogólny wygląd jest srebrzystobiały.
Powierzchnie ocynkowane elektrolitycznie (na zimno) są gładsze, głównie żółtozielone, choć mogą również występować w kolorze opalizującym, niebieskawobiałym lub białym z zielonkawym połyskiem. Powierzchnie te zazwyczaj nie wykazują grudek cynku ani zlepków.
2. Rozróżnianie według procesu
Cynkowanie ogniowe obejmuje kilka etapów: odtłuszczanie, trawienie kwasem, zanurzenie w chemikaliach, suszenie, a na koniec zanurzenie w stopionym cynku na określony czas przed usunięciem. Proces ten jest stosowany w przypadku elementów takich jak rury ocynkowane ogniowo.
Cynkowanie na zimno to w istocie cynkowanie elektrolityczne. Wykorzystuje ono urządzenia elektrolityczne, w których obrabiany element jest odtłuszczany i trawiony przed zanurzeniem w roztworze soli cynku. Po podłączeniu do urządzenia elektrolitycznego, obrabiany element osadza warstwę cynku poprzez ukierunkowany przepływ prądu między elektrodami dodatnimi i ujemnymi.
Czas publikacji: 01-10-2025
