အဓိက hot-dip coatings တွေက ဘာတွေလဲ။
သံမဏိပြားများနှင့် သံချောင်းများအတွက် အပူပေးအပေါ်ယံလွှာ အမျိုးအစားများစွာရှိပါသည်။ အမေရိကန်၊ ဂျပန်၊ ဥရောပနှင့် တရုတ်အမျိုးသားစံနှုန်းများ အပါအဝင် အဓိကစံနှုန်းများတစ်လျှောက် အမျိုးအစားခွဲခြားမှုစည်းမျဉ်းများသည် အလားတူဖြစ်သည်။ ဥပမာအဖြစ် ဥရောပစံနှုန်း EN 10346:2015 ကို အသုံးပြု၍ ကျွန်ုပ်တို့ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာပါမည်။
အဓိက hot-dip coatings များကို အမျိုးအစားခြောက်မျိုးခွဲခြားနိုင်သည်။
- ရေနွေးဖြင့်နှစ်ထားသော သန့်စင်သောသွပ် (Z)
- ပူပြင်းသောနှစ်မြှုပ်ထားသော သွပ်-သံသတ္တုစပ် (ZF)
- ပူပြင်းသောနှစ်မြှုပ်ထားသော သွပ်-အလူမီနီယမ် (ZA)
- အပူပေးထားသော အလူမီနီယမ်-သွပ် (AZ)
- အပူပေး အလူမီနီယမ်-ဆီလီကွန် (AS)
- ဇင့်-မဂ္ဂနီဆီယမ် (ZM) ကို အပူပေး၍ နှစ်မြှုပ်ထားခြင်း
အမျိုးမျိုးသော hot-dip coatings များ၏ အဓိပ္ပာယ်ဖွင့်ဆိုချက်များနှင့် ဝိသေသလက္ခဏာများ
ကြိုတင်ပြုပြင်ထားသော သံမဏိချောင်းများကို အရည်ပျော်ကန်ထဲသို့ နှစ်မြှုပ်ထားသည်။ ကန်ထဲတွင် အရည်ပျော်နေသော သတ္တုအမျိုးမျိုးသည် ကွဲပြားသော အပေါ်ယံလွှာများကို ဖြစ်ပေါ်စေသည် (သွပ်-သံ သတ္တုစပ် အပေါ်ယံလွှာများမှလွဲ၍)။
Hot-Dip Galvanizing နှင့် Electrogalvanizing တို့ကို နှိုင်းယှဉ်ခြင်း
၁။ သွပ်ရည်စိမ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ခြုံငုံသုံးသပ်ချက်
သွပ်ရည်စိမ်ခြင်းဆိုသည်မှာ အလှအပနှင့် သံချေးမတက်စေရန် ရည်ရွယ်ချက်များအတွက် သတ္တု၊ အလွိုင်း သို့မဟုတ် အခြားပစ္စည်းများကို သွပ်အလွှာဖြင့် သုတ်လိမ်းသည့် မျက်နှာပြင်ပြုပြင်ခြင်းနည်းပညာကို ရည်ညွှန်းပါသည်။ အသုံးအများဆုံးနည်းလမ်းများမှာ hot-dip galvanizing နှင့် cold galvanizing (electrogalvanizing) တို့ဖြစ်သည်။
၂။ ပူပြင်းသောနှစ်မြှုပ်သွပ်ရည်စိမ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်
ယနေ့ခေတ် သံမဏိပြားမျက်နှာပြင်များကို သွပ်ရည်စိမ်ရန် အဓိကနည်းလမ်းမှာ hot-dip galvanizing ဖြစ်သည်။ Hot-dip galvanizing (hot-dip zinc coating သို့မဟုတ် hot-dip galvanization ဟုလည်း လူသိများသည်) သည် သတ္တုချေးခြင်းကာကွယ်ရန် ထိရောက်သောနည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်ပြီး အဓိကအားဖြင့် စက်မှုလုပ်ငန်းအမျိုးမျိုးရှိ သတ္တုဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ အဆောက်အအုံများတွင် အသုံးပြုကြသည်။ ၎င်းတွင် သံချေးဖယ်ရှားထားသော သံမဏိအစိတ်အပိုင်းများကို 500°C ခန့်တွင် အရည်ပျော်သွပ်ရည်ထဲသို့ နှစ်မြှုပ်ပြီး သံမဏိမျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် သွပ်အလွှာတစ်ခုတင်ကာ သံချေးခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် ပါဝင်သည်။ Hot-dip galvanizing လုပ်ငန်းစဉ်စီးဆင်းမှု- အပြီးသတ်ထုတ်ကုန်ကို အက်ဆစ်ဆေးကြောခြင်း → ရေဆေးခြင်း → flux လိမ်းခြင်း → အခြောက်ခံခြင်း → အပေါ်ယံလွှာအတွက် ချိတ်ဆွဲခြင်း → အအေးခံခြင်း → ဓာတုကုသမှု → သန့်ရှင်းရေး → ඔප දැමීම → Hot-dip galvanizing ပြီးမြောက်သည်။
၃။ အအေးနှစ်ပြီး သွပ်ရည်စိမ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်
အအေးသွပ်ရည်စိမ်ခြင်း သို့မဟုတ် လျှပ်စစ်သွပ်ရည်စိမ်ခြင်းဟုလည်း လူသိများသော ပိုက်ဆက်ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုသည်။ အဆီဖယ်ရှားခြင်းနှင့် အက်ဆစ်ဆေးကြောခြင်းပြီးနောက်၊ ပိုက်ဆက်ပစ္စည်းများကို သွပ်ဆားများပါဝင်သော အရည်ထဲတွင်ထည့်ပြီး လျှပ်စစ်ဓာတ်လိုက်ပစ္စည်း၏ အနုတ်လက္ခဏာ terminal နှင့် ချိတ်ဆက်ထားသည်။ သွပ်ပြားကို ဆက်စပ်ပစ္စည်းများ၏ ဆန့်ကျင်ဘက်တွင် ထားပြီး အပေါင်းလက္ခဏာ terminal နှင့် ချိတ်ဆက်ထားသည်။ ပါဝါကို အသုံးပြုသောအခါ၊ အပေါင်းမှ အနုတ်လက္ခဏာသို့ လျှပ်စီးကြောင်းကို တိုက်ရိုက်ရွေ့လျားစေခြင်းဖြင့် သွပ်သည် ဆက်စပ်ပစ္စည်းများပေါ်တွင် စုပုံစေသည်။ အအေးသွပ်ရည်စိမ်ထားသော ပိုက်ဆက်ပစ္စည်းများကို သွပ်ရည်စိမ်ခြင်းမပြုမီ စီမံဆောင်ရွက်သည်။
စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ သွပ်ရည်စိမ်ခြင်းအတွက် နည်းပညာဆိုင်ရာ စံနှုန်းများသည် ASTM B695-2000 (US) နှင့် စစ်ဘက်ဆိုင်ရာ သတ်မှတ်ချက် C-81562 တို့နှင့် ကိုက်ညီပါသည်။
Hot-Dip Galvanizing နှင့် Cold-Dip Galvanizing နှိုင်းယှဉ်ချက်
အပူပေးဂယ်လ်ဇန်နိုက်ပြုလုပ်ခြင်းသည် အအေးခံဂယ်လ်ဇန်နိုက်ပြုလုပ်ခြင်း (လျှပ်စစ်ဂယ်လ်ဇန်နိုက်ပြုလုပ်ခြင်းဟုလည်းလူသိများသည်) ထက် ချေးခံနိုင်ရည်သိသိသာသာမြင့်မားသည်။ လျှပ်စစ်ဂယ်လ်ဇန်နိုက်ပြုလုပ်ထားသော အပေါ်ယံလွှာများသည် ယေဘုယျအားဖြင့် ၅ မှ ၁၅ μm အထိရှိပြီး အပူပေးဂယ်လ်ဇန်နိုက်ပြုလုပ်ထားသော အပေါ်ယံလွှာများသည် ယေဘုယျအားဖြင့် ၃၅ μm ထက်ကျော်လွန်ပြီး ၂၀၀ μm အထိရောက်ရှိနိုင်သည်။ အပူပေးဂယ်လ်ဇန်နိုက်ပြုလုပ်ခြင်းသည် အော်ဂဲနစ်ပါဝင်မှုများကင်းစင်သော သိပ်သည်းသောအပေါ်ယံလွှာဖြင့် ပိုမိုကောင်းမွန်သောဖုံးအုပ်မှုကို ပေးစွမ်းသည်။ လျှပ်စစ်ဂယ်လ်ဇန်နိုက်ပြုလုပ်ခြင်းသည် သတ္တုများကို ချေးခြင်းမှကာကွယ်ရန် သွပ်ဖြည့်ထားသော အပေါ်ယံလွှာများကို အသုံးပြုသည်။ ဤအပေါ်ယံလွှာများကို မည်သည့်အပေါ်ယံလွှာနည်းလမ်းကိုမဆို အသုံးပြု၍ ကာကွယ်ထားသောမျက်နှာပြင်သို့ လိမ်းထားပြီး အခြောက်ခံပြီးနောက် သွပ်ဖြည့်ထားသောအလွှာကို ဖန်တီးပေးသည်။ အခြောက်ခံထားသော အပေါ်ယံလွှာတွင် သွပ်ပါဝင်မှုမြင့်မားသည် (၉၅%) အထိရှိသည်။ သံမဏိသည် အအေးခံထားသောအခြေအနေများအောက်တွင် ၎င်း၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် သွပ်ပြားချပ်ခြင်းကို ခံယူပြီး အပူပေးဂယ်လ်ဇန်နိုက်ပြုလုပ်ခြင်းတွင် သံမဏိပိုက်များကို အပူပေးနှစ်မြှုပ်ခြင်းဖြင့် သွပ်ဖြင့် အုပ်ထားခြင်းပါဝင်သည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် အလွန်အားကောင်းသော ကပ်ငြိမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး အပေါ်ယံလွှာသည် ကွာကျခြင်းကို အလွန်ခံနိုင်ရည်ရှိစေသည်။
Hot-dip galvanizing နဲ့ Cold galvanizing ကို ဘယ်လိုခွဲခြားမလဲ။
၁။ မြင်သာသော ခွဲခြားသတ်မှတ်ခြင်း
အပူပေးသွပ်ရည်စိမ်ထားသော မျက်နှာပြင်များသည် အလုံးစုံအားဖြင့် အနည်းငယ်ကြမ်းတမ်းပုံပေါ်ပြီး လုပ်ငန်းစဉ်ကြောင့်ဖြစ်ပေါ်လာသော ရေစာများ၊ အစက်အပြောက်များနှင့် အဖုများကို ပြသသည် - အထူးသဖြင့် အလုပ်၏ တစ်ဖက်စွန်းတွင် သိသာထင်ရှားသည်။ အလုံးစုံအသွင်အပြင်မှာ ငွေရောင်-အဖြူရောင်ဖြစ်သည်။
အီလက်ထရိုဂမ်ဇမ်ဗတ်စ် (အအေးခံဂမ်ဇမ်ဗတ်စ်) မျက်နှာပြင်များသည် ချောမွေ့ပြီး အဓိကအားဖြင့် အဝါရောင်-အစိမ်းရောင်ဖြစ်သော်လည်း တောက်ပသော၊ အပြာရောင်-ဖြူရောင် သို့မဟုတ် အစိမ်းရောင်တောက်တောက်ရှိသော အဖြူရောင်လည်း ပေါ်လာနိုင်သည်။ ဤမျက်နှာပြင်များသည် ယေဘုယျအားဖြင့် သွပ်အဖုများ သို့မဟုတ် အခဲများ မတွေ့ရပါ။
၂။ လုပ်ငန်းစဉ်အလိုက် ခွဲခြားခြင်း
အပူပေးသွပ်ရည်စိမ်ခြင်းတွင် အဆင့်များစွာပါဝင်သည်- အဆီဖယ်ရှားခြင်း၊ အက်ဆစ်အချဉ်ဖောက်ခြင်း၊ ဓာတုဗေဒနည်းဖြင့်နှစ်ခြင်း၊ အခြောက်ခံခြင်းနှင့် နောက်ဆုံးတွင် ဖယ်ရှားခြင်းမပြုမီ သတ်မှတ်ထားသောကြာချိန်တစ်ခုအတွက် အရည်ပျော်သွပ်ရည်ထဲတွင်နှစ်ခြင်းပါဝင်သည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်ကို အပူပေးသွပ်ရည်စိမ်ပိုက်များကဲ့သို့သောပစ္စည်းများအတွက် အသုံးပြုသည်။
သို့သော် အအေးသွပ်ရည်စိမ်ခြင်းဆိုသည်မှာ အခြေခံအားဖြင့် လျှပ်စစ်သွပ်ရည်စိမ်ခြင်းဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် သွပ်ဆားရည်တွင် နှစ်မြှုပ်ခြင်းမပြုမီ အလုပ်ခွင်ကို အဆီဖယ်ရှားခြင်းနှင့် အချဉ်ဖောက်ခြင်းတို့ကို ဖြတ်သန်းသည့် အီလက်ထရိုလိုက်တစ်ပစ္စည်းကိရိယာများကို အသုံးပြုသည်။ အီလက်ထရိုလိုက်တစ်ပစ္စည်းနှင့် ချိတ်ဆက်ထားသော အလုပ်ခွင်သည် အပေါင်းနှင့် အနုတ်လျှပ်ကူးပစ္စည်းများအကြား လျှပ်စီးကြောင်း၏ ဦးတည်ရွေ့လျားမှုမှတစ်ဆင့် သွပ်အလွှာကို သွင်းပေးသည်။
ပို့စ်တင်ချိန်: အောက်တိုဘာ-၀၁-၂၀၂၅
