Apakah salutan hot-dip arus perdana?
Terdapat banyak jenis salutan hot-dip untuk plat keluli dan jalur. Peraturan pengelasan merentas piawaian utama—termasuk piawaian kebangsaan Amerika, Jepun, Eropah dan China—adalah serupa. Kami akan menganalisis menggunakan piawaian Eropah EN 10346:2015 sebagai contoh.
Salutan hot-dip arus perdana terbahagi kepada enam kategori utama:
- Zink tulen celup panas (Z)
- Aloi zink-besi celup panas (ZF)
- zink-aluminium celup panas (ZA)
- Aluminium-zink celup panas (AZ)
- aluminium-silikon celup panas (AS)
- celup panas zink-magnesium (ZM)
Definisi dan ciri pelbagai salutan hot-dip
Jalur keluli pra-rawatan direndam ke dalam tab lebur. Logam lebur yang berbeza dalam tab mandi menghasilkan salutan yang berbeza (kecuali salutan aloi zink-besi).
Perbandingan Antara Galvanizing Hot-Dip dan Electrogalvanizing
1. Gambaran Keseluruhan Proses Galvanisasi
Galvanizing merujuk kepada teknik rawatan permukaan menggunakan salutan zink pada logam, aloi, atau bahan lain untuk tujuan estetik dan anti-karat. Kaedah yang paling banyak digunakan ialah galvanizing hot-dip dan galvanizing sejuk (electrogalvanizing).
2. Proses Galvanizing Hot-Dip
Kaedah utama untuk megalvani permukaan kepingan keluli hari ini ialah galvanizing hot-dip. Galvanisasi celup panas (juga dikenali sebagai salutan zink celup panas atau galvanisasi celup panas) ialah kaedah perlindungan kakisan logam yang berkesan, terutamanya digunakan pada kemudahan struktur logam merentasi pelbagai industri. Ia melibatkan merendam komponen keluli yang dibuang karat ke dalam zink cair pada kira-kira 500°C, mendepositkan lapisan zink pada permukaan keluli untuk mencapai rintangan kakisan. Aliran proses galvanizing hot-dip: Cucian asid produk siap → Pembilasan air → Penggunaan fluks → Pengeringan → Gantung untuk salutan → Penyejukan → Rawatan kimia → Pembersihan → Penggilapan → Galvanizing hot-dip selesai.
3. Proses Galvanizing Cold-dip
Galvanisasi sejuk, juga dikenali sebagai elektrogalvani, menggunakan peralatan elektrolitik. Selepas nyahgris dan mencuci asid, kelengkapan paip diletakkan dalam larutan yang mengandungi garam zink dan disambungkan ke terminal negatif peralatan elektrolitik. Plat zink diletakkan bertentangan dengan kelengkapan dan disambungkan ke terminal positif. Apabila kuasa digunakan, pergerakan arus yang diarahkan dari positif ke negatif menyebabkan zink memendap pada kelengkapan. Kelengkapan paip tergalvani sejuk menjalani pemprosesan sebelum tergalvani.
Piawaian teknikal mematuhi ASTM B695-2000 (AS) dan spesifikasi ketenteraan C-81562 untuk galvanisasi mekanikal.
Perbandingan Galvanizing Hot-Dip vs. Galvanizing Cold-Dip
Galvanizing hot-dip menawarkan rintangan kakisan yang jauh lebih tinggi daripada galvanizing cold-dip (juga dikenali sebagai electrogalvanizing). Salutan elektrogalvani biasanya mempunyai ketebalan antara 5 hingga 15 μm, manakala lapisan tergalvani celup panas biasanya melebihi 35 μm dan boleh mencapai sehingga 200 μm. Galvanizing hot-dip memberikan liputan unggul dengan salutan padat tanpa rangkuman organik. Electrogalvanizing menggunakan salutan berisi zink untuk melindungi logam daripada kakisan. Salutan ini digunakan pada permukaan yang dilindungi menggunakan sebarang kaedah salutan, membentuk lapisan yang dipenuhi zink selepas pengeringan. Salutan kering mengandungi kandungan zink yang tinggi (sehingga 95%). Keluli mengalami penyaduran zink pada permukaannya dalam keadaan sejuk, manakala galvanizing hot-dip melibatkan salutan paip keluli dengan zink melalui rendaman hot-dip. Proses ini menghasilkan lekatan yang sangat kuat, menjadikan salutan sangat tahan terhadap pengelupasan.
Bagaimana untuk membezakan galvanizing hot-dip daripada galvanizing sejuk?
1. Pengenalan Visual
Permukaan tergalvani celup panas kelihatan lebih kasar secara keseluruhan, menunjukkan tera air, titisan dan nodul akibat proses—terutamanya ketara pada satu hujung bahan kerja. Penampilan keseluruhan adalah putih keperakan.
Permukaan elektrogalvani (bergalvani sejuk) lebih licin, terutamanya berwarna kuning-hijau, walaupun warni-warni, putih kebiruan atau putih dengan kilauan hijau juga mungkin kelihatan. Permukaan ini biasanya tidak menunjukkan nodul zink atau bergumpal.
2. Membezakan Mengikut Proses
Galvanizing hot-dip melibatkan beberapa langkah: penyahgaraman, penjerukan asid, rendaman kimia, pengeringan, dan akhirnya rendaman dalam zink cair untuk tempoh tertentu sebelum penyingkiran. Proses ini digunakan untuk barangan seperti paip bergalvani hot-dip.
Galvanizing sejuk, bagaimanapun, pada asasnya electrogalvanizing. Ia menggunakan peralatan elektrolitik di mana bahan kerja mengalami penyahgris dan penjerukan sebelum direndam dalam larutan garam zink. Disambungkan kepada radas elektrolitik, bahan kerja memendapkan lapisan zink melalui pergerakan arus yang diarahkan antara elektrod positif dan negatif.
Masa siaran: Okt-01-2025
