Apakah salutan celup panas arus perdana?
Terdapat pelbagai jenis salutan celup panas untuk plat dan jalur keluli. Peraturan pengelasan merentasi piawaian utama—termasuk piawaian kebangsaan Amerika, Jepun, Eropah dan China—adalah serupa. Kami akan menganalisis menggunakan piawaian Eropah EN 10346:2015 sebagai contoh.
Salutan celup panas arus perdana terbahagi kepada enam kategori utama:
- Zink tulen celup panas (Z)
- Aloi zink-besi celup panas (ZF)
- Zink-aluminium celup panas (ZA)
- Aluminium-zink celup panas (AZ)
- Aluminium-silikon (AS) celup panas
- Zink-magnesium (ZM) celup panas
Takrifan dan ciri-ciri pelbagai salutan celup panas
Jalur keluli yang telah dirawat terlebih dahulu direndam ke dalam rendaman cair. Logam cair yang berbeza dalam rendaman menghasilkan salutan yang berbeza (kecuali salutan aloi zink-besi).
Perbandingan Antara Galvanisasi Celup Panas dan Elektrogalvanisasi
1. Gambaran Keseluruhan Proses Galvanisasi
Galvanisasi merujuk kepada teknik rawatan permukaan dengan menggunakan salutan zink pada logam, aloi atau bahan lain untuk tujuan estetik dan anti-karat. Kaedah yang paling banyak digunakan ialah galvanisasi celup panas dan galvanisasi sejuk (elektrogalvanisasi).
2. Proses Galvanisasi Celup Panas
Kaedah utama untuk megalvani permukaan kepingan keluli hari ini ialah pegalvani celup panas. Pegalvani celup panas (juga dikenali sebagai salutan zink celup panas atau pegalvani celup panas) ialah kaedah perlindungan kakisan logam yang berkesan, terutamanya digunakan pada kemudahan struktur logam merentasi pelbagai industri. Ia melibatkan merendam komponen keluli yang telah dihilangkan karat ke dalam zink cair pada suhu kira-kira 500°C, memendapkan lapisan zink pada permukaan keluli untuk mencapai ketahanan kakisan. Aliran proses pegalvani celup panas: Pencucian asid produk siap → Pembilasan air → Penggunaan fluks → Pengeringan → Penggantungan untuk salutan → Penyejukan → Rawatan kimia → Pembersihan → Penggilapan → Pegalvani celup panas selesai.
3. Proses Galvanisasi Celup Sejuk
Galvanisasi sejuk, juga dikenali sebagai elektrogalvanisasi, menggunakan peralatan elektrolitik. Selepas penyahgris dan pencucian asid, kelengkapan paip diletakkan dalam larutan yang mengandungi garam zink dan disambungkan ke terminal negatif peralatan elektrolitik. Plat zink diletakkan bertentangan dengan kelengkapan dan disambungkan ke terminal positif. Apabila kuasa dikenakan, pergerakan arus yang diarahkan dari positif ke negatif menyebabkan zink termendap ke atas kelengkapan. Kelengkapan paip tergalvani sejuk menjalani pemprosesan sebelum penggalvanan.
Piawaian teknikal mematuhi ASTM B695-2000 (AS) dan spesifikasi ketenteraan C-81562 untuk penggalvanan mekanikal.
Perbandingan Galvanisasi Celup Panas vs. Galvanisasi Celup Sejuk
Galvanisasi celup panas menawarkan rintangan kakisan yang jauh lebih tinggi daripada galvanisasi celup sejuk (juga dikenali sebagai elektrogalvanisasi). Salutan elektrogalvani biasanya mempunyai ketebalan antara 5 hingga 15 μm, manakala salutan tergalvani celup panas biasanya melebihi 35 μm dan boleh mencapai sehingga 200 μm. Galvanisasi celup panas menyediakan liputan yang unggul dengan salutan padat yang bebas daripada rangkuman organik. Elektrogalvanisasi menggunakan salutan berisi zink untuk melindungi logam daripada kakisan. Salutan ini disapu pada permukaan yang dilindungi menggunakan sebarang kaedah salutan, membentuk lapisan berisi zink selepas pengeringan. Salutan kering mengandungi kandungan zink yang tinggi (sehingga 95%). Keluli menjalani penyaduran zink pada permukaannya di bawah keadaan sejuk, manakala galvanisasi celup panas melibatkan penyaduran paip keluli dengan zink melalui rendaman celup panas. Proses ini menghasilkan lekatan yang sangat kuat, menjadikan salutan sangat tahan terhadap pengelupasan.
Bagaimana membezakan galvanisasi celup panas daripada galvanisasi sejuk?
1. Pengenalan Visual
Permukaan tergalvani celup panas kelihatan sedikit lebih kasar secara keseluruhan, mempamerkan tera air, titisan dan nodul yang disebabkan oleh proses—terutamanya ketara pada satu hujung bahan kerja. Rupa keseluruhannya berwarna putih keperakan.
Permukaan elektrogalvani (tergalvani sejuk) lebih licin, terutamanya berwarna kuning-hijau, walaupun warna-warni, putih kebiruan, atau putih dengan kilauan hijau juga mungkin kelihatan. Permukaan ini secara amnya tidak menunjukkan nodul zink atau gumpalan.
2. Membezakan mengikut Proses
Galvanisasi celup panas melibatkan beberapa langkah: penyahgris, penjerukan asid, rendaman kimia, pengeringan, dan akhirnya rendaman dalam zink cair untuk tempoh tertentu sebelum disingkirkan. Proses ini digunakan untuk barangan seperti paip tergalvani celup panas.
Walau bagaimanapun, penggalvanan sejuk pada asasnya adalah penggalvanan elektro. Ia menggunakan peralatan elektrolitik di mana bahan kerja menjalani penyahgris dan penjerukan sebelum direndam dalam larutan garam zink. Disambungkan kepada radas elektrolitik, bahan kerja memendapkan lapisan zink melalui pergerakan arus terarah antara elektrod positif dan negatif.
Masa siaran: 01 Okt-2025
