മുഖ്യധാരാ ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് കോട്ടിംഗുകൾ ഏതൊക്കെയാണ്?
സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റുകൾക്കും സ്ട്രിപ്പുകൾക്കുമായി നിരവധി തരം ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് കോട്ടിംഗുകൾ ഉണ്ട്. അമേരിക്കൻ, ജാപ്പനീസ്, യൂറോപ്യൻ, ചൈനീസ് ദേശീയ മാനദണ്ഡങ്ങൾ ഉൾപ്പെടെ പ്രധാന മാനദണ്ഡങ്ങളിലുടനീളം വർഗ്ഗീകരണ നിയമങ്ങൾ സമാനമാണ്. യൂറോപ്യൻ സ്റ്റാൻഡേർഡ് EN 10346:2015 ഉദാഹരണമായി ഉപയോഗിച്ച് ഞങ്ങൾ വിശകലനം ചെയ്യും.
മുഖ്യധാരാ ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് കോട്ടിംഗുകൾ ആറ് പ്രധാന വിഭാഗങ്ങളായി തിരിക്കാം:
- ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് പ്യുവർ സിങ്ക് (Z)
- ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് സിങ്ക്-ഇരുമ്പ് അലോയ് (ZF)
- ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് സിങ്ക്-അലൂമിനിയം (ZA)
- ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് അലൂമിനിയം-സിങ്ക് (AZ)
- ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് അലൂമിനിയം-സിലിക്കൺ (AS)
- ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് സിങ്ക്-മഗ്നീഷ്യം (ZM)
വിവിധ ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് കോട്ടിംഗുകളുടെ നിർവചനങ്ങളും സവിശേഷതകളും
മുൻകൂട്ടി സംസ്കരിച്ച സ്റ്റീൽ സ്ട്രിപ്പുകൾ ഒരു ഉരുകിയ ബാത്ത് ടബ്ബിൽ മുക്കിവയ്ക്കുന്നു. ബാത്ത് ടബ്ബിലെ വ്യത്യസ്ത ഉരുകിയ ലോഹങ്ങൾ വ്യത്യസ്തമായ കോട്ടിംഗുകൾ നൽകുന്നു (സിങ്ക്-ഇരുമ്പ് അലോയ് കോട്ടിംഗുകൾ ഒഴികെ).
ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് ഗാൽവനൈസിംഗും ഇലക്ട്രോഗാൽവനൈസിംഗും തമ്മിലുള്ള താരതമ്യം
1. ഗാൽവാനൈസിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ അവലോകനം
ലോഹങ്ങൾ, ലോഹസങ്കരങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് വസ്തുക്കൾ എന്നിവയിൽ സൗന്ദര്യാത്മകവും നാശന പ്രതിരോധപരവുമായ ആവശ്യങ്ങൾക്കായി സിങ്ക് കോട്ടിംഗ് പ്രയോഗിക്കുന്ന ഉപരിതല ചികിത്സാ സാങ്കേതികതയെയാണ് ഗാൽവാനൈസിംഗ് എന്ന് പറയുന്നത്. ഏറ്റവും വ്യാപകമായി പ്രയോഗിക്കപ്പെടുന്ന രീതികൾ ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് ഗാൽവാനൈസിംഗ്, കോൾഡ് ഗാൽവാനൈസിംഗ് (ഇലക്ട്രോഗാൽവാനൈസിംഗ്) എന്നിവയാണ്.
2. ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് ഗാൽവനൈസിംഗ് പ്രക്രിയ
ഇന്ന് സ്റ്റീൽ ഷീറ്റ് പ്രതലങ്ങൾ ഗാൽവനൈസ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള പ്രാഥമിക രീതി ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് ഗാൽവനൈസിംഗ് ആണ്. ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് ഗാൽവനൈസിംഗ് (ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് സിങ്ക് കോട്ടിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് ഗാൽവനൈസേഷൻ എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു) ലോഹ നാശ സംരക്ഷണത്തിന്റെ ഫലപ്രദമായ ഒരു രീതിയാണ്, ഇത് പ്രധാനമായും വിവിധ വ്യവസായങ്ങളിലുടനീളം ലോഹ ഘടനാ സൗകര്യങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. തുരുമ്പ് നീക്കം ചെയ്ത സ്റ്റീൽ ഘടകങ്ങൾ ഏകദേശം 500°C താപനിലയിൽ ഉരുകിയ സിങ്കിൽ മുക്കി, നാശ പ്രതിരോധം കൈവരിക്കുന്നതിനായി സ്റ്റീൽ പ്രതലത്തിൽ ഒരു സിങ്ക് പാളി നിക്ഷേപിക്കുന്നത് ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് ഗാൽവനൈസിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ ഒഴുക്ക്: പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്ന ആസിഡ് വാഷിംഗ് → വെള്ളം കഴുകൽ → ഫ്ലക്സ് പ്രയോഗിക്കൽ → ഉണക്കൽ → കോട്ടിംഗിനായി തൂക്കിയിടൽ → തണുപ്പിക്കൽ → രാസ ചികിത്സ → വൃത്തിയാക്കൽ → പോളിഷിംഗ് → ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് ഗാൽവനൈസിംഗ് പൂർത്തിയായി.
3. കോൾഡ്-ഡിപ്പ് ഗാൽവനൈസിംഗ് പ്രക്രിയ
ഇലക്ട്രോഗാൽവനൈസിംഗ് എന്നും അറിയപ്പെടുന്ന കോൾഡ് ഗാൽവനൈസിംഗ്, ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഡീഗ്രേസിംഗ്, ആസിഡ് വാഷിംഗ് എന്നിവയ്ക്ക് ശേഷം, പൈപ്പ് ഫിറ്റിംഗുകൾ സിങ്ക് ലവണങ്ങൾ അടങ്ങിയ ഒരു ലായനിയിൽ സ്ഥാപിച്ച് ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് ഉപകരണങ്ങളുടെ നെഗറ്റീവ് ടെർമിനലുമായി ബന്ധിപ്പിക്കുന്നു. ഫിറ്റിംഗുകൾക്ക് എതിർവശത്ത് ഒരു സിങ്ക് പ്ലേറ്റ് സ്ഥാപിച്ച് പോസിറ്റീവ് ടെർമിനലുമായി ബന്ധിപ്പിക്കുന്നു. പവർ പ്രയോഗിക്കുമ്പോൾ, പോസിറ്റീവ് മുതൽ നെഗറ്റീവ് വരെയുള്ള വൈദ്യുതധാരയുടെ നേരിട്ടുള്ള ചലനം സിങ്ക് ഫിറ്റിംഗുകളിൽ നിക്ഷേപിക്കാൻ കാരണമാകുന്നു. ഗാൽവനൈസേഷന് മുമ്പ് കോൾഡ്-ഗാൽവനൈസ്ഡ് പൈപ്പ് ഫിറ്റിംഗുകൾ പ്രോസസ്സിംഗിന് വിധേയമാകുന്നു.
മെക്കാനിക്കൽ ഗാൽവാനൈസേഷനായി സാങ്കേതിക മാനദണ്ഡങ്ങൾ ASTM B695-2000 (US), മിലിട്ടറി സ്പെസിഫിക്കേഷൻ C-81562 എന്നിവ പാലിക്കുന്നു.
ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് ഗാൽവനൈസിംഗും കോൾഡ്-ഡിപ്പ് ഗാൽവനൈസിംഗും തമ്മിലുള്ള താരതമ്യം
കോൾഡ്-ഡിപ്പ് ഗാൽവനൈസിംഗിനെ അപേക്ഷിച്ച് (ഇലക്ട്രോഗാൽവനൈസിംഗ് എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു) ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് ഗാൽവനൈസിംഗ് ഗണ്യമായി ഉയർന്ന നാശന പ്രതിരോധം നൽകുന്നു. ഇലക്ട്രോഗാൽവനൈസ്ഡ് കോട്ടിംഗുകൾക്ക് സാധാരണയായി 5 മുതൽ 15 μm വരെ കനം ഉണ്ട്, അതേസമയം ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് ഗാൽവനൈസ്ഡ് കോട്ടിംഗുകൾക്ക് സാധാരണയായി 35 μm കവിയുകയും 200 μm വരെ എത്തുകയും ചെയ്യാം. ജൈവ ഉൾപ്പെടുത്തലുകളില്ലാത്ത സാന്ദ്രമായ കോട്ടിംഗുള്ള മികച്ച കവറേജ് ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് ഗാൽവനൈസിംഗ് നൽകുന്നു. ലോഹങ്ങളെ നാശത്തിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കുന്നതിന് ഇലക്ട്രോഗാൽവനൈസിംഗ് സിങ്ക് നിറച്ച കോട്ടിംഗുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഏതെങ്കിലും കോട്ടിംഗ് രീതി ഉപയോഗിച്ച് സംരക്ഷിത പ്രതലത്തിൽ ഈ കോട്ടിംഗുകൾ പ്രയോഗിക്കുന്നു, ഉണങ്ങിയതിനുശേഷം സിങ്ക് നിറച്ച പാളി രൂപപ്പെടുന്നു. ഉണങ്ങിയ കോട്ടിംഗിൽ ഉയർന്ന സിങ്ക് ഉള്ളടക്കം (95% വരെ) അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. തണുത്ത സാഹചര്യങ്ങളിൽ സ്റ്റീൽ അതിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ സിങ്ക് പ്ലേറ്റിംഗിന് വിധേയമാകുന്നു, അതേസമയം ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് ഗാൽവനൈസിംഗിൽ ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് ഇമ്മർഷൻ വഴി സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകൾ സിങ്ക് ഉപയോഗിച്ച് പൂശുന്നു. ഈ പ്രക്രിയ അസാധാരണമാംവിധം ശക്തമായ അഡീഷൻ നൽകുന്നു, ഇത് കോട്ടിംഗിനെ പുറംതൊലിക്ക് ഉയർന്ന പ്രതിരോധശേഷിയുള്ളതാക്കുന്നു.
ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് ഗാൽവനൈസിംഗും കോൾഡ് ഗാൽവനൈസിംഗും എങ്ങനെ വേർതിരിക്കാം?
1. ദൃശ്യ തിരിച്ചറിയൽ
ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് ഗാൽവാനൈസ്ഡ് പ്രതലങ്ങൾ മൊത്തത്തിൽ അൽപ്പം പരുക്കനായി കാണപ്പെടുന്നു, പ്രോസസ്-ഇൻഡ്യൂസ്ഡ് വാട്ടർമാർക്കുകൾ, ഡ്രിപ്പുകൾ, നോഡ്യൂളുകൾ എന്നിവ പ്രദർശിപ്പിക്കുന്നു - വർക്ക്പീസിന്റെ ഒരു അറ്റത്ത് പ്രത്യേകിച്ച് ശ്രദ്ധേയമാണ്. മൊത്തത്തിലുള്ള രൂപം വെള്ളി-വെള്ളയാണ്.
ഇലക്ട്രോഗാൽവനൈസ്ഡ് (കോൾഡ്-ഗാൽവനൈസ്ഡ്) പ്രതലങ്ങൾ മൃദുവാണ്, പ്രാഥമികമായി മഞ്ഞ-പച്ച നിറമായിരിക്കും, എന്നിരുന്നാലും ഇറിഡസെന്റ്, നീലകലർന്ന വെള്ള, അല്ലെങ്കിൽ പച്ച നിറത്തിലുള്ള തിളക്കമുള്ള വെള്ള എന്നിവയും പ്രത്യക്ഷപ്പെടാം. ഈ പ്രതലങ്ങളിൽ സാധാരണയായി സിങ്ക് നോഡ്യൂളുകളോ കട്ടപിടിക്കലോ ഉണ്ടാകില്ല.
2. പ്രക്രിയ അനുസരിച്ച് വേർതിരിക്കൽ
ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് ഗാൽവാനൈസിംഗിൽ ഒന്നിലധികം ഘട്ടങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു: ഡീഗ്രേസിംഗ്, ആസിഡ് അച്ചാർ ചെയ്യൽ, കെമിക്കൽ ഇമ്മർഷൻ, ഉണക്കൽ, ഒടുവിൽ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനുമുമ്പ് ഒരു നിശ്ചിത സമയം ഉരുകിയ സിങ്കിൽ മുക്കിവയ്ക്കൽ. ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് ഗാൽവാനൈസ്ഡ് പൈപ്പുകൾ പോലുള്ള ഇനങ്ങൾക്ക് ഈ പ്രക്രിയ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
എന്നിരുന്നാലും, കോൾഡ് ഗാൽവനൈസിംഗ് അടിസ്ഥാനപരമായി ഇലക്ട്രോഗാൽവനൈസിംഗ് ആണ്. സിങ്ക് ഉപ്പ് ലായനിയിൽ മുക്കുന്നതിന് മുമ്പ് വർക്ക്പീസ് ഡീഗ്രേസിംഗിനും അച്ചാറിടലിനും വിധേയമാകുന്ന ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് ഉപകരണങ്ങൾ ഇതിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് ഉപകരണവുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന വർക്ക്പീസ്, പോസിറ്റീവ്, നെഗറ്റീവ് ഇലക്ട്രോഡുകൾക്കിടയിലുള്ള വൈദ്യുതധാരയുടെ നേരിട്ടുള്ള ചലനത്തിലൂടെ ഒരു സിങ്ക് പാളി നിക്ഷേപിക്കുന്നു.
പോസ്റ്റ് സമയം: ഒക്ടോബർ-01-2025
