주요 열간도금 코팅은 무엇인가?
강판 및 강대용 용융도금에는 다양한 유형이 있습니다. 미국, 일본, 유럽, 중국 국가 표준을 포함한 주요 표준의 분류 규칙은 유사합니다. 유럽 표준 EN 10346:2015를 예로 들어 분석해 보겠습니다.
주요 열간도금 코팅은 6가지 주요 범주로 나뉩니다.
- 열간도금 순수 아연(Z)
- 열간 아연-철 합금(ZF)
- 열간 아연-알루미늄(ZA)
- 열간도금 알루미늄-아연(AZ)
- 열간 알루미늄-실리콘(AS)
- 열간 아연-마그네슘(ZM)
다양한 열간도금의 정의와 특성
전처리된 강판을 용융조에 담급니다. 용융조에 담긴 다양한 용융 금속은 서로 다른 코팅을 형성합니다(아연-철 합금 코팅 제외).
열간아연도금과 전기아연도금의 비교
1. 아연 도금 공정 개요
아연도금은 금속, 합금 또는 기타 재료에 미관 및 부식 방지 목적으로 아연 도금을 하는 표면 처리 기술을 말합니다. 가장 널리 적용되는 방법은 용융 아연도금과 냉간 아연도금(전기 아연도금)입니다.
2. 아연도금 공정
오늘날 강판 표면을 아연 도금하는 주요 방법은 용융아연도금입니다. 용융아연도금(열간아연도금 코팅 또는 용융아연도금이라고도 함)은 다양한 산업 분야의 금속 구조물에 주로 사용되는 효과적인 금속 부식 방지 방법입니다. 녹이 제거된 강재를 약 500°C의 용융 아연에 담가 강판에 아연층을 형성하여 내식성을 확보합니다. 용융아연도금 공정 흐름: 완제품 산세척 → 물세척 → 플럭스 도포 → 건조 → 코팅을 위한 행잉 → 냉각 → 화학 처리 → 세척 → 연마 → 용융아연도금 완료.
3. 냉간 아연 도금 공정
냉간 아연 도금(전기 아연 도금이라고도 함)은 전해 장비를 사용합니다. 탈지 및 산 세척 후, 파이프 피팅을 아연염이 포함된 용액에 넣고 전해 장비의 음극 단자에 연결합니다. 아연판을 피팅 반대편에 놓고 양극 단자에 연결합니다. 전원이 공급되면 전류가 양극에서 음극으로 직접 이동하면서 아연이 피팅에 증착됩니다. 냉간 아연 도금 파이프 피팅은 아연 도금 전에 가공 과정을 거칩니다.
기술 표준은 ASTM B695-2000(미국) 및 기계 아연 도금에 대한 군사 규격 C-81562를 준수합니다.
열간 아연 도금과 냉간 아연 도금의 비교
용융아연도금은 냉간아연도금(전기아연도금이라고도 함)보다 훨씬 높은 내식성을 제공합니다. 전기아연도금 코팅은 일반적으로 두께가 5~15μm인 반면, 용융아연도금 코팅은 일반적으로 35μm를 초과하여 최대 200μm에 달할 수 있습니다. 용융아연도금은 유기 개재물이 없는 고밀도 코팅으로 탁월한 피복률을 제공합니다. 전기아연도금은 금속을 부식으로부터 보호하기 위해 아연 충전 코팅을 사용합니다. 이러한 코팅은 모든 코팅 방법을 사용하여 보호된 표면에 도포되며, 건조 후 아연 충전층을 형성합니다. 건조된 코팅은 높은 아연 함량(최대 95%)을 함유합니다. 강철은 냉각된 상태에서 표면에 아연 도금을 하는 반면, 용융아연도금은 용융아연 침지를 통해 강관에 아연을 코팅합니다. 이 공정은 매우 강력한 접착력을 제공하여 코팅이 벗겨지는 것을 방지합니다.
열간아연도금과 냉간아연도금을 구별하는 방법은 무엇입니까?
1. 시각적 식별
용융아연도금 표면은 전반적으로 약간 거칠어 보이며, 가공 과정에서 발생하는 물자국, 흘러내림, 결절 등이 나타나며, 특히 가공물 한쪽 끝부분에서 두드러집니다. 전체적인 외관은 은백색입니다.
전기아연도금(냉간아연도금) 표면은 더 매끄럽고 주로 황록색을 띠지만, 무지갯빛, 청백색 또는 녹색 광택이 나는 흰색을 띠기도 합니다. 이러한 표면은 일반적으로 아연 결절이나 응집이 나타나지 않습니다.
2. 프로세스별 구분
용융아연도금은 탈지, 산세척, 화학 침지, 건조, 그리고 마지막으로 용융 아연에 일정 시간 동안 침지하는 여러 단계로 구성됩니다. 이 공정은 용융아연도금 파이프와 같은 제품에 사용됩니다.
그러나 냉간 아연 도금은 본질적으로 전기 아연 도금입니다. 전기 아연 도금은 전해 장비를 사용하여 작업물을 탈지 및 산세척한 후 아연염 용액에 담급니다. 전해 장비에 연결된 작업물은 양극과 음극 사이의 전류 흐름을 통해 아연 층을 형성합니다.
게시 시간: 2025년 10월 1일
