Hverjar eru helstu heitdýfingarhúðanir?
Það eru til fjölmargar gerðir af heitdýfingarhúðun fyrir stálplötur og stálræmur. Flokkunarreglur í helstu stöðlum - þar á meðal bandarískum, japönskum, evrópskum og kínverskum landsstöðlum - eru svipaðar. Við munum greina með því að nota evrópska staðalinn EN 10346:2015 sem dæmi.
Algengar heitdýfingarhúðanir falla í sex meginflokka:
- Heitdýfð hrein sink (Z)
- Heitdýfð sink-járn málmblöndu (ZF)
- Heitdýfð sink-ál (ZA)
- Heitdýfð ál-sink (AZ)
- Heitdýfð ál-sílikon (AS)
- Heitdýfð sink-magnesíum (ZM)
Skilgreiningar og einkenni ýmissa heitdýfingarhúðunar
Formeðhöndluð stálræmur eru dýft í bráðið bað. Mismunandi bráðnir málmar í baðinu gefa mismunandi húðun (að undanskildum húðun úr sink-járnblöndu).
Samanburður á heitdýfingargalvaniseringu og rafgalvaniseringu
1. Yfirlit yfir galvaniseringarferlið
Galvanisering vísar til yfirborðsmeðferðartækni þar sem sinkhúð er borin á málma, málmblöndur eða önnur efni í fagurfræðilegum tilgangi og til að koma í veg fyrir tæringu. Algengustu aðferðirnar eru heitgalvanisering og köldgalvanisering (rafgalvanisering).
2. Heitdýfingargalvaniseringarferli
Helsta aðferðin til að sinkhúða stálplötur í dag er heitdýfing. Heitdýfing (einnig þekkt sem heitsinkhúðun eða heitdýfing) er áhrifarík aðferð til að vernda málma gegn tæringu, aðallega notuð í málmmannvirkjum í ýmsum atvinnugreinum. Hún felur í sér að dýfa ryðfjarlægðum stálhlutum í bráðið sink við um það bil 500°C, og setja sinklag á stályfirborðið til að ná tæringarþol. Ferli heitdýfingarferlis: Þvottur með fullunninni vöru með sýru → Skolun með vatni → Áburður á flúxsefni → Þurrkun → Henging til húðunar → Kæling → Efnameðhöndlun → Þrif → Pólun → Heitdýfing lokið.
3. Kalddýfingargalvaniseringarferli
Kaldgalvanisering, einnig þekkt sem rafgalvanisering, notar rafgreiningarbúnað. Eftir fituhreinsun og sýruþvott eru píputengi sett í lausn sem inniheldur sinksölt og tengd við neikvæða pól rafgreiningarbúnaðarins. Sinkplata er staðsett gegnt tengipunktunum og tengd við jákvæða pólinn. Þegar rafmagn er sett á veldur bein straumhreyfing frá jákvæðu til neikvæðra að sink sest á tengipunktana. Kaldgalvaniseruðu píputengi gangast undir vinnslu fyrir galvaniseringu.
Tæknistaðlar eru í samræmi við ASTM B695-2000 (Bandaríkin) og hernaðarforskrift C-81562 fyrir vélræna galvaniseringu.
Samanburður á heitdýfingargalvaniseringu vs. kalddýfingargalvaniseringu
Heitdýfð galvanisering býður upp á mun meiri tæringarþol en kalddýfð galvanisering (einnig þekkt sem rafgalvanisering). Rafgalvanisering húðun er yfirleitt á bilinu 5 til 15 μm að þykkt, en heitdýfð galvanisering húðun er almennt þykkari en 35 μm og getur náð allt að 200 μm. Heitdýfð galvanisering veitir betri þekju með þéttri húðun án lífrænna innilokana. Rafgalvanisering notar sinkfylltar húðanir til að vernda málma gegn tæringu. Þessar húðanir eru bornar á verndaða yfirborðið með hvaða húðunaraðferð sem er og mynda sinkfyllt lag eftir þurrkun. Þurrkaða húðunin inniheldur mikið sinkinnihald (allt að 95%). Stál er sinkhúðað á yfirborðinu við kældar aðstæður, en heitdýfð galvanisering felur í sér að stálpípur eru húðaðar með sinki með heitdýfingu. Þetta ferli gefur einstaklega sterka viðloðun, sem gerir húðunina mjög ónæma fyrir flögnun.
Hvernig á að greina á milli heitgalvaniseringar og kalda galvaniseringar?
1. Sjónræn auðkenning
Yfirborð sem hefur verið galvaniserað með heitdýfingu virðist aðeins hrjúfara í heildina litið og sýnir vatnsbletti, dropa og hnúta sem myndast vegna vinnslunnar — sérstaklega áberandi á öðrum enda vinnustykkisins. Heildarútlitið er silfurhvítt.
Rafgalvaniseraðar (kaldgalvaniseraðar) yfirborð eru sléttari, aðallega gulgrænar á litinn, þó að gljáandi, bláhvítar eða hvítar með grænum gljáa geti einnig birst. Þessi yfirborð sýna almennt enga sinkhnúta eða kekki.
2. Aðgreining eftir ferli
Heitgalvanisering felur í sér mörg skref: fituhreinsun, sýrubaðsun, efnadýfingu, þurrkun og að lokum dýfingu í bráðið sink í ákveðinn tíma áður en það er fjarlægt. Þetta ferli er notað fyrir hluti eins og heitgalvaniseraðar rör.
Kaldgalvanisering er hins vegar í raun rafgalvanisering. Þar er notaður rafgreiningarbúnaður þar sem vinnustykkið er affitað og súrsað áður en það er dýft í sinksaltlausn. Tengt við rafgreiningarbúnaðinn setur vinnustykkið sinklag með beinum straumi milli jákvæðra og neikvæðra rafskauta.
Birtingartími: 1. október 2025
