Melyek a legnépszerűbb tűzibevonatok?
Számos típusú tűzibevonat létezik acéllemezekhez és -szalagokhoz. A főbb szabványok – beleértve az amerikai, japán, európai és kínai nemzeti szabványokat – osztályozási szabályai hasonlóak. Az elemzést az EN 10346:2015 európai szabvány példaként való felhasználásával fogjuk végezni.
A hagyományos tűzibevonatok hat fő kategóriába sorolhatók:
- Tűzihorganyzott tiszta cink (Z)
- Tűzihorganyzott cink-vas ötvözet (ZF)
- Tűzihorganyzott cink-alumínium (ZA)
- Tűzihorganyzott alumínium-cink (AZ)
- Tűzihorganyzott alumínium-szilícium (AS)
- Tűzihorganyzott cink-magnézium (ZM)
Különböző tűzibevonatok definíciói és jellemzői
Az előkezelt acélszalagokat olvadt fürdőbe merítik. A fürdőben lévő különböző olvadt fémek különböző bevonatokat hoznak létre (kivéve a cink-vas ötvözet bevonatokat).
Összehasonlítás a tűzihorganyzás és az elektrogalvanizálás között
1. A horganyzási folyamat áttekintése
A horganyzás felületkezelési technikára utal, amelynek során fémekre, ötvözetekre vagy más anyagokra esztétikai és korrózióvédelmi célokból horganybevonatot visznek fel. A legszélesebb körben alkalmazott módszerek a tűzihorganyzás és a hideghorganyzás (elektrohorganyzás).
2. Tűzihorganyzási eljárás
Az acéllemez felületek horganyzásának elsődleges módszere napjainkban a tűzihorganyzás. A tűzihorganyzás (más néven tűzihorganyzás) a fémek korrózióvédelmének hatékony módszere, amelyet elsősorban fémszerkezeti létesítményeken alkalmaznak különböző iparágakban. A folyamat során a rozsdától eltávolított acél alkatrészeket körülbelül 500°C-on olvasztott cinkbe merítik, és egy cinkréteget raknak le az acél felületére a korrózióállóság elérése érdekében. A tűzihorganyzás folyamatábrája: Késztermék savas mosása → Vizes öblítés → Folyasztószer felvitele → Szárítás → Felakasztás bevonathoz → Hűtés → Kémiai kezelés → Tisztítás → Polírozás → A tűzihorganyzás befejeződött.
3. Hidegen horganyzási eljárás
A hideghorganyzás, más néven elektrogalvanizálás, elektrolitikus berendezést használ. Zsírtalanítás és savas mosás után a csőszerelvényeket cinksókat tartalmazó oldatba helyezik, és az elektrolitikus berendezés negatív pólusához csatlakoztatják. A szerelvényekkel szemben egy cinklemezt helyeznek el, és a pozitív pólushoz csatlakoztatják. Áram rákapcsolásakor a pozitív pólusról negatívra irányuló árammozgás cink lerakódását okozza a szerelvényeken. A hideghorganyzott csőszerelvények a horganyzás előtt feldolgozáson esnek át.
A műszaki szabványok megfelelnek az ASTM B695-2000 (USA) szabványnak és a mechanikus horganyzásra vonatkozó C-81562 katonai specifikációnak.
A tűzihorganyzás és a hideghorganyzás összehasonlítása
A tűzihorganyzás jelentősen nagyobb korrózióállóságot kínál, mint a hideghorganyzás (más néven elektro-horganyzás). Az elektro-horganyzott bevonatok vastagsága jellemzően 5-15 μm, míg a tűzihorganyzott bevonatok vastagsága általában meghaladja a 35 μm-t, és akár 200 μm-t is elérhet. A tűzihorganyzás kiváló fedést biztosít, sűrű, szerves zárványoktól mentes bevonattal. Az elektro-horganyzás cinkkel töltött bevonatokat alkalmaz a fémek korrózió elleni védelmére. Ezeket a bevonatokat bármilyen bevonási módszerrel felviszik a védett felületre, és száradás után cinkkel töltött réteget képeznek. A megszáradt bevonat magas cinktartalmú (akár 95%). Az acél felületét hűtött körülmények között cinkbevonattal látják el, míg a tűzihorganyzás során acélcsöveket vonnak be cinkkel tűzihorganyzás útján. Ez az eljárás kivételesen erős tapadást eredményez, így a bevonat rendkívül ellenálló a hámlással szemben.
Hogyan lehet megkülönböztetni a tűzihorganyzást a hideghorganyzástól?
1. Vizuális azonosítás
A tűzihorganyzott felületek összességében kissé durvábbnak tűnnek, a folyamat okozta víznyomok, cseppek és csomók láthatók rajtuk – ezek különösen a munkadarab egyik végén észrevehetők. Az összhatás ezüstfehér.
Az elektro-horganyzott (hidegen horganyzott) felületek simábbak, elsősorban sárgászöld színűek, bár irizáló, kékesfehér vagy zöldes csillogású fehér is előfordulhat. Ezek a felületek általában nem mutatnak cinkcsomókat vagy csomósodást.
2. Megkülönböztetés folyamat szerint
A tűzihorganyzás több lépésből áll: zsírtalanítás, savas pácolás, kémiai bemerítés, szárítás, és végül olvadt cinkbe merítés meghatározott ideig, mielőtt eltávolítják. Ezt az eljárást olyan termékekhez használják, mint a tűzihorganyzott csövek.
A hideghorganyzás azonban lényegében elektrogalvanizálás. Elektrolitikus berendezést alkalmaz, ahol a munkadarabot zsírtalanítják és pácolják, mielőtt cinksóoldatba merítik. Az elektrolitikus berendezéshez csatlakoztatva a munkadarab egy cinkréteget rak le a pozitív és negatív elektródák közötti irányított árammozgás révén.
Közzététel ideje: 2025. október 1.
