प्रमुख हॉट-डिप कोटिंग्स कौन-कौन सी हैं?
स्टील की प्लेटों और पट्टियों के लिए कई प्रकार की हॉट-डिप कोटिंग्स उपलब्ध हैं। प्रमुख मानकों—जिनमें अमेरिकी, जापानी, यूरोपीय और चीनी राष्ट्रीय मानक शामिल हैं—में वर्गीकरण नियम समान हैं। हम यूरोपीय मानक EN 10346:2015 को उदाहरण के रूप में उपयोग करके इसका विश्लेषण करेंगे।
मुख्यधारा के हॉट-डिप कोटिंग्स को छह प्रमुख श्रेणियों में बांटा जा सकता है:
- हॉट-डिप शुद्ध जस्ता (Z)
- हॉट-डिप जिंक-आयरन मिश्र धातु (ZF)
- हॉट-डिप जिंक-एल्यूमीनियम (जेडए)
- हॉट-डिप एल्युमीनियम-जिंक (AZ)
- हॉट-डिप एल्युमिनियम-सिलिकॉन (एएस)
- हॉट-डिप जिंक-मैग्नीशियम (ZM)
विभिन्न हॉट-डिप कोटिंग्स की परिभाषाएँ और विशेषताएँ
पूर्व-उपचारित स्टील की पट्टियों को पिघले हुए घोल में डुबोया जाता है। घोल में मौजूद विभिन्न पिघली हुई धातुएँ अलग-अलग परतें बनाती हैं (जिंक-लोहा मिश्रधातु की परतों को छोड़कर)।
हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग और इलेक्ट्रो गैल्वनाइजिंग के बीच तुलना
1. गैल्वनाइजिंग प्रक्रिया का अवलोकन
गैल्वनाइजिंग एक ऐसी सतह उपचार तकनीक है जिसमें धातुओं, मिश्र धातुओं या अन्य सामग्रियों पर सौंदर्य और जंग रोधी उद्देश्यों के लिए जस्ता की परत चढ़ाई जाती है। सबसे व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली विधियाँ हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग और कोल्ड गैल्वनाइजिंग (इलेक्ट्रो गैल्वनाइजिंग) हैं।
2. हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग प्रक्रिया
आज इस्पात की चादरों की सतहों को गैल्वनाइज करने की प्रमुख विधि हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग है। हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग (जिसे हॉट-डिप जिंक कोटिंग या हॉट-डिप गैल्वनाइजेशन भी कहा जाता है) धातु के संक्षारण से बचाव की एक प्रभावी विधि है, जिसका उपयोग मुख्य रूप से विभिन्न उद्योगों में धातु संरचनाओं पर किया जाता है। इसमें जंग रहित इस्पात घटकों को लगभग 500°C पर पिघले हुए जस्ता में डुबोया जाता है, जिससे इस्पात की सतह पर जस्ता की परत चढ़ जाती है और संक्षारण प्रतिरोधक क्षमता प्राप्त होती है। हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग प्रक्रिया का क्रम: तैयार उत्पाद की अम्ल धुलाई → पानी से धोना → फ्लक्स लगाना → सुखाना → कोटिंग के लिए लटकाना → ठंडा करना → रासायनिक उपचार → सफाई → पॉलिश करना → हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग पूर्ण।
3. कोल्ड-डिप गैल्वनाइजिंग प्रक्रिया
कोल्ड गैल्वनाइजिंग, जिसे इलेक्ट्रो गैल्वनाइजिंग भी कहा जाता है, में इलेक्ट्रोलाइटिक उपकरण का उपयोग किया जाता है। ग्रीस हटाने और एसिड से धोने के बाद, पाइप फिटिंग को जिंक लवण वाले घोल में रखा जाता है और इलेक्ट्रोलाइटिक उपकरण के नेगेटिव टर्मिनल से जोड़ा जाता है। फिटिंग के ठीक सामने एक जिंक प्लेट रखी जाती है और उसे पॉजिटिव टर्मिनल से जोड़ा जाता है। जब बिजली दी जाती है, तो पॉजिटिव से नेगेटिव की ओर करंट के प्रवाह के कारण फिटिंग पर जिंक जमा हो जाता है। कोल्ड गैल्वनाइजिंग से पहले पाइप फिटिंग की प्रक्रिया की जाती है।
तकनीकी मानक एएसटीएम बी695-2000 (यूएस) और यांत्रिक गैल्वनाइजेशन के लिए सैन्य विनिर्देश सी-81562 के अनुरूप हैं।
हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग बनाम कोल्ड-डिप गैल्वनाइजिंग की तुलना
हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग, कोल्ड-डिप गैल्वनाइजिंग (जिसे इलेक्ट्रो गैल्वनाइजिंग भी कहा जाता है) की तुलना में कहीं अधिक संक्षारण प्रतिरोधक क्षमता प्रदान करती है। इलेक्ट्रो गैल्वनाइज्ड कोटिंग की मोटाई आमतौर पर 5 से 15 माइक्रोमीटर होती है, जबकि हॉट-डिप गैल्वनाइज्ड कोटिंग की मोटाई आमतौर पर 35 माइक्रोमीटर से अधिक होती है और 200 माइक्रोमीटर तक भी पहुंच सकती है। हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग कार्बनिक अशुद्धियों से मुक्त एक सघन कोटिंग के साथ बेहतर कवरेज प्रदान करती है। इलेक्ट्रो गैल्वनाइजिंग धातुओं को संक्षारण से बचाने के लिए जिंक-युक्त कोटिंग का उपयोग करती है। इन कोटिंग को किसी भी कोटिंग विधि का उपयोग करके संरक्षित सतह पर लगाया जाता है, जिससे सूखने के बाद जिंक-युक्त परत बन जाती है। सूखी कोटिंग में जिंक की मात्रा अधिक (95% तक) होती है। स्टील की सतह पर ठंडी अवस्था में जिंक की परत चढ़ाई जाती है, जबकि हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग में स्टील पाइपों को गर्म पानी में डुबोकर जिंक से लेपित किया जाता है। यह प्रक्रिया असाधारण रूप से मजबूत आसंजन प्रदान करती है, जिससे कोटिंग छिलने के प्रति अत्यधिक प्रतिरोधी हो जाती है।
हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग और कोल्ड गैल्वनाइजिंग में अंतर कैसे करें?
1. दृश्य पहचान
हॉट-डिप गैल्वनाइज्ड सतहें देखने में थोड़ी खुरदरी लगती हैं, जिन पर प्रक्रिया के कारण बने पानी के निशान, बूंदें और गांठें दिखाई देती हैं—खासकर वर्कपीस के एक सिरे पर ये स्पष्ट रूप से नज़र आती हैं। इसका समग्र रंग चांदी जैसा सफेद होता है।
इलेक्ट्रो गैल्वनाइज्ड (शीतित गैल्वनाइज्ड) सतहें चिकनी होती हैं, मुख्यतः पीले-हरे रंग की होती हैं, हालांकि इंद्रधनुषी, नीले-सफेद या हरे रंग की चमक वाले सफेद रंग भी दिखाई दे सकते हैं। इन सतहों पर आमतौर पर जस्ता की गांठें या गुच्छे नहीं होते हैं।
2. प्रक्रिया के आधार पर भेद करना
हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग में कई चरण शामिल होते हैं: चिकनाई हटाना, एसिड पिकलिंग, रासायनिक विसर्जन, सुखाना और अंत में निकालने से पहले एक निश्चित अवधि के लिए पिघले हुए जस्ता में डुबोना। इस प्रक्रिया का उपयोग हॉट-डिप गैल्वनाइज्ड पाइप जैसी वस्तुओं के लिए किया जाता है।
हालांकि, कोल्ड गैल्वनाइजिंग मूल रूप से इलेक्ट्रो गैल्वनाइजिंग ही है। इसमें इलेक्ट्रोलाइटिक उपकरण का उपयोग किया जाता है, जहां वर्कपीस को जिंक सॉल्ट सॉल्यूशन में डुबोने से पहले उसकी चिकनाई हटाई जाती है और उसे पिकलिंग प्रक्रिया से गुजारा जाता है। इलेक्ट्रोलाइटिक उपकरण से जुड़े वर्कपीस पर पॉजिटिव और नेगेटिव इलेक्ट्रोड के बीच करंट के निर्देशित प्रवाह के माध्यम से जिंक की परत जमा हो जाती है।
पोस्ट करने का समय: 01 अक्टूबर 2025
