Cales son os principais revestimentos por inmersión en quente?
Existen numerosos tipos de revestimentos por inmersión en quente para chapas e tiras de aceiro. As regras de clasificación das principais normas, incluídas as normas nacionais americanas, xaponesas, europeas e chinesas, son similares. Analizaremos usando a norma europea EN 10346:2015 como exemplo.
Os revestimentos por inmersión en quente convencionais divídense en seis categorías principais:
- Zinc puro (Z) por inmersión en quente
- Ligazón de cinc-ferro por inmersión en quente (ZF)
- Zinc-aluminio por inmersión en quente (ZA)
- Aluminio-cinco por inmersión en quente (AZ)
- Aluminio-silicio por inmersión en quente (AS)
- Zinc-magnesio por inmersión en quente (ZM)
Definicións e características de varios revestimentos por inmersión en quente
As tiras de aceiro pretratadas mergúllanse nun baño fundido. Os diferentes metais fundidos no baño producen distintos revestimentos (agás os revestimentos de aliaxe de cinc e ferro).
Comparación entre a galvanización por inmersión en quente e a electrogalvanización
1. Visión xeral do proceso de galvanizado
A galvanización refírese á técnica de tratamento superficial que consiste en aplicar un revestimento de zinc a metais, aliaxes ou outros materiais con fins estéticos e anticorrosión. Os métodos máis aplicados son a galvanización por inmersión en quente e a galvanización en frío (electrogalvanización).
2. Proceso de galvanizado por inmersión en quente
O método principal para galvanizar superficies de chapa de aceiro hoxe en día é a galvanización en quente. A galvanización en quente (tamén coñecida como revestimento de zinc en quente ou galvanización en quente) é un método eficaz de protección contra a corrosión dos metais, que se emprega principalmente en instalacións estruturais metálicas en diversas industrias. Implica mergullar compoñentes de aceiro eliminados da ferruxe en zinc fundido a aproximadamente 500 °C, depositando unha capa de zinc na superficie do aceiro para lograr resistencia á corrosión. Fluxo do proceso de galvanización en quente: Lavado con ácido do produto acabado → Enxaugado con auga → Aplicación do fluxo → Secado → Colgado para o revestimento → Arrefriamento → Tratamento químico → Limpeza → Puído → Galvanización en quente completa.
3. Proceso de galvanizado por inmersión en frío
A galvanización en frío, tamén coñecida como electrogalvanización, utiliza equipos electrolíticos. Despois do desengraxamento e lavado con ácido, os accesorios de tubaxe colócanse nunha solución que contén sales de zinc e conéctanse ao terminal negativo do equipo electrolítico. Unha placa de zinc colócase fronte aos accesorios e conéctase ao terminal positivo. Cando se aplica enerxía, o movemento dirixido da corrente do positivo ao negativo fai que o zinc se deposite nos accesorios. Os accesorios de tubaxe galvanizados en frío sométense a un procesamento antes da galvanización.
As normas técnicas cumpren coa norma ASTM B695-2000 (EE. UU.) e a especificación militar C-81562 para galvanización mecánica.
Comparación da galvanización por inmersión en quente fronte á galvanización por inmersión en frío
A galvanización por inmersión en quente ofrece unha resistencia á corrosión significativamente maior que a galvanización por inmersión en frío (tamén coñecida como electrogalvanización). Os revestimentos electrogalvanizados adoitan ter un grosor de entre 5 e 15 μm, mentres que os revestimentos galvanizados por inmersión en quente xeralmente superan os 35 μm e poden chegar ata os 200 μm. A galvanización por inmersión en quente proporciona unha cobertura superior cun revestimento denso libre de inclusións orgánicas. A electrogalvanización emprega revestimentos cheos de zinc para protexer os metais da corrosión. Estes revestimentos aplícanse á superficie protexida mediante calquera método de revestimento, formando unha capa chea de zinc despois do secado. O revestimento seco contén un alto contido de zinc (ata o 95%). O aceiro sofre un galvanizado na súa superficie en condicións de arrefriamento, mentres que a galvanización por inmersión en quente implica o revestimento de tubos de aceiro con zinc mediante inmersión en quente. Este proceso produce unha adhesión excepcionalmente forte, o que fai que o revestimento sexa moi resistente ao desprendimento.
Como distinguir a galvanización en quente da galvanización en frío?
1. Identificación visual
As superficies galvanizadas por inmersión en quente teñen un aspecto lixeiramente máis rugoso en xeral, presentando marcas de auga, goteos e nódulos inducidos polo proceso, especialmente visibles nun extremo da peza. O aspecto xeral é branco prateado.
As superficies electrogalvanizadas (galvanizadas en frío) son máis lisas, principalmente de cor amarela-verdosa, aínda que tamén poden aparecer iridiscentes, brancas-azuladas ou brancas cun brillo verde. Estas superficies xeralmente non presentan nódulos nin grumos de zinc.
2. Distinción polo proceso
A galvanización por inmersión en quente implica varios pasos: desengraxamento, decapado con ácido, inmersión química, secado e, finalmente, inmersión en zinc fundido durante un período específico antes da súa retirada. Este proceso úsase para artigos como as tubaxes galvanizadas por inmersión en quente.
Non obstante, a galvanización en frío é esencialmente electrogalvanización. Utiliza equipos electrolíticos onde a peza de traballo se somete a desengraxamento e decapado antes da súa inmersión nunha solución de sal de zinc. Conectada ao aparello electrolítico, a peza de traballo deposita unha capa de zinc mediante o movemento dirixido da corrente entre os eléctrodos positivo e negativo.
Data de publicación: 01-09-2025
