Quels sont les revêtements par immersion à chaud les plus courants ?
Il existe de nombreux types de revêtements par immersion à chaud pour les tôles et les bandes d'acier. Les règles de classification des principales normes — notamment les normes américaines, japonaises, européennes et chinoises — sont similaires. Nous analyserons ces règles en prenant pour exemple la norme européenne EN 10346:2015.
Les revêtements par immersion à chaud les plus courants se répartissent en six grandes catégories :
- Zinc pur trempé à chaud (Z)
- Alliage zinc-fer galvanisé à chaud (ZF)
- Zinc-aluminium galvanisé à chaud (ZA)
- Aluminium-zinc galvanisé à chaud (AZ)
- Aluminium-silicium galvanisé à chaud (AS)
- Zinc-magnésium par immersion à chaud (ZM)
Définitions et caractéristiques des différents revêtements par immersion à chaud
Des bandes d'acier prétraitées sont immergées dans un bain de fusion. Les différents métaux en fusion présents dans le bain produisent des revêtements distincts (à l'exception des revêtements en alliage zinc-fer).
Comparaison entre la galvanisation à chaud et l'électrogalvanisation
1. Aperçu du processus de galvanisation
La galvanisation est une technique de traitement de surface consistant à appliquer un revêtement de zinc sur les métaux, les alliages ou d'autres matériaux à des fins esthétiques et anticorrosion. Les méthodes les plus courantes sont la galvanisation à chaud et la galvanisation à froid (électro-galvanisation).
2. Procédé de galvanisation à chaud
La principale méthode de galvanisation des tôles d'acier est aujourd'hui la galvanisation à chaud. Ce procédé (également appelé zingage à chaud) est une méthode efficace de protection contre la corrosion des métaux, principalement utilisée pour les structures métalliques dans divers secteurs industriels. Il consiste à immerger des pièces en acier décapées dans du zinc en fusion à environ 500 °C, ce qui permet de déposer une couche de zinc sur la surface de l'acier et d'obtenir ainsi une résistance à la corrosion. Étapes du processus de galvanisation à chaud : Décapage à l'acide du produit fini → Rinçage à l'eau → Application du flux → Séchage → Suspension pour le revêtement → Refroidissement → Traitement chimique → Nettoyage → Polissage → Galvanisation à chaud terminée.
3. Procédé de galvanisation à froid
La galvanisation à froid, également appelée électro-galvanisation, utilise un équipement électrolytique. Après dégraissage et lavage à l'acide, les raccords de tuyauterie sont plongés dans une solution contenant des sels de zinc et reliés à la borne négative de l'électrolyseur. Une plaque de zinc est placée en face des raccords et reliée à la borne positive. Lorsque le courant est appliqué, la circulation du courant du positif vers le négatif provoque le dépôt de zinc sur les raccords. Les raccords de tuyauterie galvanisés à froid subissent un traitement préalable à la galvanisation.
Les normes techniques sont conformes à la norme ASTM B695-2000 (États-Unis) et à la spécification militaire C-81562 pour la galvanisation mécanique.
Comparaison de la galvanisation à chaud et de la galvanisation à froid
La galvanisation à chaud offre une résistance à la corrosion nettement supérieure à la galvanisation à froid (également appelée électro-galvanisation). L'épaisseur des revêtements électro-galvanisés varie généralement de 5 à 15 µm, tandis que celle des revêtements galvanisés à chaud dépasse généralement 35 µm et peut atteindre 200 µm. La galvanisation à chaud assure une couverture optimale grâce à un revêtement dense exempt d'inclusions organiques. L'électro-galvanisation utilise des revêtements chargés en zinc pour protéger les métaux de la corrosion. Ces revêtements sont appliqués sur la surface à protéger par toute méthode d'application, formant une couche chargée en zinc après séchage. Le revêtement sec présente une teneur élevée en zinc (jusqu'à 95 %). L'acier est zingué en surface à froid, tandis que la galvanisation à chaud consiste à recouvrir les tubes d'acier de zinc par immersion dans un bain chaud. Ce procédé offre une adhérence exceptionnellement forte, rendant le revêtement très résistant au décollement.
Comment distinguer la galvanisation à chaud de la galvanisation à froid ?
1. Identification visuelle
Les surfaces galvanisées à chaud présentent un aspect légèrement plus rugueux, avec des marques d'eau, des coulures et des nodules dus au procédé, particulièrement visibles à une extrémité de la pièce. Leur aspect général est blanc argenté.
Les surfaces électrogalvanisées (galvanisées à froid) sont plus lisses et de couleur principalement jaune-vert, bien que des reflets irisés, blanc bleuâtre ou blancs à reflets verts puissent également apparaître. Ces surfaces ne présentent généralement ni nodules ni agglomérats de zinc.
2. Distinguer par processus
La galvanisation à chaud comprend plusieurs étapes : dégraissage, décapage acide, immersion dans un bain chimique, séchage, puis immersion dans du zinc fondu pendant une durée déterminée avant retrait. Ce procédé est utilisé pour des articles tels que les tuyaux galvanisés à chaud.
La galvanisation à froid est en réalité une électrogalvanisation. Elle utilise un équipement électrolytique où la pièce est dégraissée et décapée avant d'être immergée dans une solution de sel de zinc. Reliée à l'appareil électrolytique, la pièce se recouvre d'une couche de zinc grâce au passage du courant électrique entre les électrodes positive et négative.
Date de publication : 1er octobre 2025
