Quels sont les principaux revêtements par immersion à chaud ?
Il existe de nombreux types de revêtements par immersion à chaud pour les plaques et bandes d'acier. Les règles de classification des principales normes, notamment américaines, japonaises, européennes et chinoises, sont similaires. Nous analyserons ce problème en prenant comme exemple la norme européenne EN 10346:2015.
Les revêtements par immersion à chaud courants se répartissent en six grandes catégories :
- Zinc pur (Z) traité à chaud
- Alliage zinc-fer trempé à chaud (ZF)
- Zinc-aluminium (ZA) par immersion à chaud
- Aluminium-zinc (AZ) par immersion à chaud
- Aluminium-silicium (AS) par immersion à chaud
- Zinc-magnésium (ZM) par immersion à chaud
Définitions et caractéristiques des différents revêtements par immersion à chaud
Les bandes d'acier prétraitées sont immergées dans un bain de fusion. Les différents métaux en fusion dans le bain produisent des revêtements distincts (à l'exception des revêtements en alliage zinc-fer).
Comparaison entre la galvanisation à chaud et l'électrozingage
1. Aperçu du processus de galvanisation
La galvanisation désigne la technique de traitement de surface consistant à appliquer un revêtement de zinc sur des métaux, des alliages ou d'autres matériaux à des fins esthétiques et anticorrosion. Les méthodes les plus répandues sont la galvanisation à chaud et la galvanisation à froid (électrozingage).
2. Procédé de galvanisation à chaud
La principale méthode de galvanisation des tôles d'acier aujourd'hui est la galvanisation à chaud. Cette méthode (également appelée zingage à chaud) est une méthode efficace de protection des métaux contre la corrosion, principalement utilisée sur les structures métalliques de divers secteurs industriels. Elle consiste à immerger les composants en acier décapés dans du zinc fondu à environ 500 °C, déposant ainsi une couche de zinc à la surface de l'acier pour obtenir une résistance à la corrosion. Déroulement du processus de galvanisation à chaud : lavage à l'acide du produit fini → rinçage à l'eau → application du flux → séchage → suspension pour revêtement → refroidissement → traitement chimique → nettoyage → polissage → galvanisation à chaud terminée.
3. Procédé de galvanisation à froid
La galvanisation à froid, aussi appelée électrozingage, utilise un équipement électrolytique. Après dégraissage et lavage à l'acide, les raccords de tuyauterie sont placés dans une solution contenant des sels de zinc et connectés à la borne négative de l'équipement électrolytique. Une plaque de zinc est placée en face des raccords et connectée à la borne positive. Lors de la mise sous tension, le déplacement du courant du positif vers le négatif provoque le dépôt de zinc sur les raccords. Les raccords de tuyauterie galvanisés à froid subissent un traitement avant la galvanisation.
Les normes techniques sont conformes à la norme ASTM B695-2000 (États-Unis) et à la spécification militaire C-81562 pour la galvanisation mécanique.
Comparaison entre la galvanisation à chaud et la galvanisation à froid
La galvanisation à chaud offre une résistance à la corrosion nettement supérieure à la galvanisation à froid (également appelée électrozingage). Les revêtements électrozingués ont généralement une épaisseur de 5 à 15 μm, tandis que les revêtements galvanisés à chaud dépassent généralement 35 μm et peuvent atteindre 200 μm. La galvanisation à chaud offre une couverture supérieure grâce à un revêtement dense et exempt d'inclusions organiques. L'électrozingage utilise des revêtements chargés de zinc pour protéger les métaux de la corrosion. Ces revêtements sont appliqués sur la surface protégée par n'importe quelle méthode de revêtement, formant une couche chargée de zinc après séchage. Le revêtement séché contient une teneur élevée en zinc (jusqu'à 95 %). L'acier est galvanisé en surface à froid, tandis que la galvanisation à chaud consiste à zinguer les tubes en acier par immersion à chaud. Ce procédé permet une adhérence exceptionnellement forte, ce qui confère au revêtement une grande résistance à l'écaillage.
Comment distinguer la galvanisation à chaud de la galvanisation à froid ?
1. Identification visuelle
Les surfaces galvanisées à chaud paraissent globalement légèrement plus rugueuses, présentant des filigranes, des coulures et des nodules dus au procédé, particulièrement visibles à une extrémité de la pièce. L'aspect général est blanc argenté.
Les surfaces électrozinguées (galvanisées à froid) sont plus lisses, principalement de couleur jaune-vert, bien qu'une teinte irisée, blanc bleuté ou blanc avec des reflets verts puisse également apparaître. Ces surfaces ne présentent généralement ni nodules ni agglomérats de zinc.
2. Distinguer par processus
La galvanisation à chaud comprend plusieurs étapes : dégraissage, décapage à l'acide, immersion chimique, séchage et enfin immersion dans le zinc fondu pendant une durée déterminée avant retrait. Ce procédé est utilisé pour des articles tels que les tubes galvanisés à chaud.
La galvanisation à froid, quant à elle, est essentiellement de l'électrozingage. Elle utilise un équipement électrolytique où la pièce est dégraissée et décapée avant d'être immergée dans une solution de sel de zinc. Connectée à l'appareil électrolytique, la pièce dépose une couche de zinc grâce au mouvement dirigé du courant entre les électrodes positive et négative.
Date de publication : 01/10/2025
