leht

Uudised

Keskmise ja jämeda gabariidiga terasplaatide valimise põhikaalutlused: materjali, paksuse ja omaduste põhjalik juhend

Keskmise ja jämeda gabariidiga plaadid viitavad terasplaatidele paksusega 4,5–25,0 mm; 25,0–100,0 mm paksuseid plaate nimetatakse jämeda gabariidiga plaatideks ja üle 100,0 mm paksuseid plaate liigitatakse ülijämeda gabariidiga plaatideks.

Keskmise ja raskerööpmeliste plaatide spetsifikatsioonid

I. Standardsed keskmise ja paksu kaliibriga plaadid:

Madala legeerterasest konstruktsiooniterasplaadid (GB 3274-88)

Madallegeeritud konstruktsiooniterasplaate toodetakse madallegeeritud konstruktsiooniterase kuumvaltsimise teel. Need plaadid liigitatakse jahutatud teraseks või poolkuivatatud teraseks. Nende eeliste hulka kuuluvad suur tugevus, suurepärane jõudlus, märkimisväärne materjali kokkuhoid ja väiksem konstruktsioonikaal.

Ilmastikukindlad terasplaadid keevitatud konstruktsioonidele (GB4172-84)

Ilmastikukindel teras viitab atmosfääri korrosioonile vastupidavale terasele. Keeviskonstruktsioonide ilmastikukindel teras valmistatakse terasele väikeste koguste legeerelementide – näiteks mangaani, kroomi, nikli, molübdeeni, nioobiumi, titaani, tsirkooniumi ja vanaadiumi – lisamise teel. See loob metallmaatriksi pinnale kaitsekihi, mis suurendab terase ilmastikukindlust ja tagab hea keevitatavuse.

Ilmastikukindlad teraskonstruktsioonide plaadid (GB4171-84)

Ilmastikukindel teras viitab atmosfääri korrosioonile vastupidavale terasele. Väikeste koguste legeerelementide – näiteks raua, fosfori, kroomi, nikli, molübdeeni, nioobiumi, titaani, tsirkooniumi ja vanaadiumi – lisamisel terasele moodustub metallmaatriksi pinnale kaitsekiht, mis suurendab seeläbi terase ilmastikukindlust.

Mustriga terasplaadid (GB3277-82)

Mustriga terasplaadid on terasplaadid, mille pinnal on rombikujulised või läätsekujulised kõrgendatud ribid. Nende spetsifikatsioonid on näidatud paksusega (välja arvatud kõrgendatud ribide paksus).

Kvaliteetsed keskmise ja raske plaadid:

Kvaliteetsed süsinikterasest kuumvaltsitud keskmise ja raske plaadid (GB711-88)

Kvaliteetse süsinikkonstruktsiooniterasest kuumvaltsitud keskmise ja raske plaadi, mida tavaliselt nimetatakse kvaliteetseteks süsinikkonstruktsiooniterasest raskeplaatideks, on valmistatud kvaliteetsest süsinikkonstruktsiooniterasest ja toodetud kuumvaltsimise teel. Neid saab tarnida ka normaliseeritud, lõõmutatud või karastatud olekus.

Kvaliteetsed süsinikkiust kuumvaltsitud raskplaadid autotööstusele (GB3275-82)

Autotööstusele mõeldud kvaliteetsed süsinikkonstruktsiooniterasest kuumvaltsitud paksud plaadid on valmistatud kvaliteetsest süsinikkonstruktsiooniterasest ja toodetud kuumvaltsimise teel. Sõltuvalt tootmismeetoditest ja töötlemissügavusest liigitatakse need kolme kategooriasse: sügavtõmbamine (S), üldtõmbamine (P) ja külmpainutus (W).

Süsinikterasest tööriistaterasest paksud plaadid (GB3278-82)

Süsinikterasest paksud plaadid on valmistatud süsinikterasest ja toodetud kuumvaltsimise teel. Need plaadid pakuvad häid külm- ja kuumtöötlemisomadusi, suurt kõvadust ja venivust, madalaid tootmiskulusid ja laia kasutusala. Nende peamised puudused on halb kuumakindlus ja halb karastatavus; neid tarnitakse tavaliselt lõõmutatud või kõrgtemperatuuril karastatud olekus.

Legeerkonstruktsiooniterasest paksud plaadid (GB11251-89)

Legeerkonstruktsiooniterasest paksud plaadid on valmistatud legeerkonstruktsiooniterasest ja toodetud kuumvaltsimise teel.

mmexport1442461961918

Keskmise ja raske gabariidiga terasplaatide klassifikatsioon tootmisprotsessi järgi

1. Kuumvaltsitud keskmise ja raske gabariidiga terasplaadid:

Keskmise ja jämeda jämeduse kuumvaltsitud terasplaate toodetakse kõrgel temperatuuril kuumvaltsimise teel. Neid iseloomustab suhteliselt sile pind ja kõrge kõvadus ning neid kasutatakse laialdaselt erinevates valdkondades, näiteks masinaehituses, ehituskonstruktsioonide ja konteinerite tootmises.

2. Külmvaltsitud keskmise ja raske lehtmetalliga plaadid:

Külmvaltsitud keskmise ja raske raskusega plaate toodetakse madalal temperatuuril külmvaltsimise teel. Neil on suurepärane pinnakvaliteet ja täpsed mõõtmed ning neid kasutatakse laialdaselt autotööstuses, elektriseadmete tootmises, külmutusseadmetes ja laevaehituses.

Keskmise ja raske plaadi rakendused

Keskmise ja jämeda raskusega plaate kasutatakse peamiselt ehituses, masinaehituses, konteinerite tootmises, laevaehituses ja sillaehituses. Neid saab kasutada ka erinevate konteinerite, ahjukestade, ahjuplaatide, sildade, aga ka autokonstruktsioonide terasplaatide, madallegeeritud terasplaatide, laevaehituse terasplaatide, katla terasplaatide, surveanuma terasplaatide, ruudulise terasplaadi, autošassii terasplaatide, teatud traktoriosade ja keevitatud komponentide tootmiseks.

1. Keskmise ja raske gabariidiga terasplaadid:

Keskmise ja raske kaliibriga konstruktsiooniterasplaate kasutatakse ehituses, sildades, mehaanilistes seadmetes, maanteedel, tuuleenergias ja muudes valdkondades. Neid iseloomustab suur tugevus, hea korrosioonikindlus, keevitatavus ja lihtne töötlemine.

2. Nafta- ja gaasitööstusele mõeldud keskmise ja raske gabariidiga terasplaadid:

Nafta- ja gaasijuhtmetes, maa-alustes mahutites, gaasipuhastusseadmetes ja muudes valdkondades kasutatakse keskmise ja raske gabariidiga nafta- ja gaasiplaate. Neid iseloomustab kõrge temperatuuritaluvus, korrosioonikindlus ja hea vastupidavus vesinikuhaprusele.

3. Keskmise ja paksuse raadiusega plaadid laevaehituseks:

Neid plaate kasutatakse laevaehituses, avamere inseneriteaduses ja sadamarajatistes. Neil on kõrge tugevus ja korrosioonikindlus, mis talub karmi mereelu ja merevee erosiooni.

Keskmise ja paksu gabariidiga plaatide klassifitseerimine pinna tingimuste järgi

1. Kuumvaltsitud mustad plaadid:

Neil on sile pind ilma igasuguse katte või viimistluseta ning neid kasutatakse tavaliselt keevitamisel ja valmistamisel.

2. Kuumvaltsitud marineeritud plaat:

Keskmise ja jämeda jämeduse plaadid, mis on töödeldud peitsimise teel ning millel on tasane ja sile pind ning suurepärane korrosioonikindlus.

3. Tsingitud plaat:

Musta plaadi või marineeritud plaadi pinnale kantakse tsingikiht, et suurendada korrosioonikindlust ja pikendada keskmise ja jämeda gabariidiga plaatide kasutusiga.

Keskmise ja raske gabariidiga terasplaatide omadused

Esiteks,Need pakuvad suurepärast löögi- ja vibratsioonikindlust. Nende plaatide lisamine hoonetesse ja sildadesse suurendab oluliselt vibratsioonikindlust, parandades oluliselt ohutust.

Teiseks,Kuna need on palju õhemad kui tavalised terasplaadid, ei paku keskmise paksusega plaadid silmapaistvat korrosioonikindlust ja neid kasutatakse harva sellistes tööstusharudes nagu naftakeemiatööstus.

Kolmandaks,Neil on hea kandevõime ja suurepärased omadused. Sellistes rakendustes nagu sillad, autošassiid ja hooned – kus terase kandevõimele kehtivad ranged nõuded – võib nende standardite mittetäitmine kergesti põhjustada õnnetusi, mistõttu on terasematerjalide valik eriti nõudlik.

Keskmise ja raske gabariidiga terasplaatide spetsifikatsioonid ja mõõtmed

1. Ühised spetsifikatsioonid

Keskmise ja jämeda gabariidiga terasplaatide tavalised spetsifikatsioonid on 4 × 2000 × 6000 mm, 5 × 1500 × 6000 mm, 6 × 1800 × 6000 mm ja teised.

2. Levinud paksused

Keskmise ja raske plaadi paksus on tavaliselt 4 mm, 5 mm, 6 mm, 8 mm, 10 mm, 12 mm, 14 mm, 16 mm, 18 mm, 20 mm, 25 mm, 30 mm, 35 mm, 40 mm, 45 mm, 50 mm, 55 mm ja 60 mm. Keskmise ja raske plaadi paksus on tavaliselt 1500 mm, 1800 mm ja 2000 mm ning pikkused on 6000 mm, 8000 mm ja 12000 mm.

Kuidas valida keskmise ja jämeda gabariidiga terasplaate

Keskmise ja jämeda gabariidiga terasplaatide valik peaks põhinema konkreetsetel rakendusvajadustel ja spetsifikatsiooninõuetel. Arvesse tuleks võtta plaadi paksust, laiust, pikkust, materjali ja pinnatöötlust. Valikuprotsessi käigus tuleks arvesse võtta ka selliseid tegureid nagu maksumus, vastupidavus ja ohutus ning otsus tuleks teha pärast põhjalikku kaalumist.

112

Postituse aeg: 07.03.2026

(Mõni selle veebisaidi tekstisisu on pärit internetist ja on reprodutseeritud lisateabe edastamiseks. Me austame originaali, autoriõigused kuuluvad algsele autorile. Kui te ei leia allikat (loodetavasti arusaadav), võtke palun ühendust kustutamiseks!)