1. Õmblusteta terastoru tutvustus
Õmblusteta terastoru on ümmargune, ruudukujuline või ristkülikukujuline õõnesprofiil ilma vuukideta terastoru. Õmblusteta terastoru on valmistatud terasest valuplokist või täistorust, mis on perforeeritud villast toruks ja seejärel valmistatud kuumvaltsimise, külmvaltsimise või külmtõmbamise teel. Õmblusteta terastoru on õõnesprofiil, mida kasutatakse laialdaselt vedelike transportimiseks mõeldud torudes, terastorudes ja ümmargustes terastorudes ning muudes täisteratorudes. See on nii painde- kui ka väändetugevuse poolest kerge ja on ökonoomne terasprofiil, mida kasutatakse laialdaselt konstruktsiooniosade ja mehaaniliste osade, näiteks naftapuurimise terastellingute valmistamisel.
2. Õmblusteta terastorude arengu ajalugu
Õmblusteta terastorude tootmisel on ligi 100-aastane ajalugu. Saksa vennad Manismanid leiutasid 1885. aastal kahekordse kaldega läbistava masina ja 1891. aastal perioodilise toruvaltsimismasina. 1903. aastal leiutas Šveitsi ettevõte RCStiefel automaatse toruvaltsimismasina (tuntud ka kui ülemise toruvaltsimismasin) ning hiljem ilmusid pidevtoruvaltsimismasin, torulükkamismasin ja muud pikendusmasinad, mis hakkasid kujundama tänapäevast õmblusteta terastorude tööstust. 1930. aastatel parandati terastorude kvaliteeti kolmekordse toruvaltsimismasina, ekstrudeerimismasina ja perioodilise külmvaltsimismasina kasutuselevõtuga. 1960. aastatel tekkisid pideva toruvaltsimismasina täiustumise ja kolmekordse perforaatoriga perforaatorid, eriti pinget vähendava masina ja pidevvaluvormide edukas kasutamine, mis parandas tootmise efektiivsust ning suurendas õmblusteta ja keevitatud torude konkurentsivõimet. 70. aastatel oli õmblusteta ja keevitatud torude tootmine maailmas üle 5% aastas kasvanud. Alates 1953. aastast on Hiina pööranud suurt tähelepanu õmblusteta terastorude tööstuse arendamisele ning algselt on loodud tootmissüsteem mitmesuguste suurte, keskmiste ja väikeste torude valtsimiseks. Vasktorusid kasutatakse tavaliselt ka valuplokkide ristvaltsimisel, perforeerimisel, toruvaltsimisel ja spiraaltõmmamisel.
3. Õmblusteta terastorude kasutamine ja liigitamine
Kasutamine:
Õmblusteta terastoru on majanduslikult oluline teras, millel on riigi majanduses väga oluline positsioon ning mida kasutatakse laialdaselt nafta-, keemia-, katla-, elektrijaama-, laeva-, masinaehitus-, auto-, lennundus-, lennundus-, energeetika-, geoloogia-, ehitus- ja sõjaväe- ning muudes sektorites.
Klassifikatsioon:
(1) Sektsiooni kuju järgi jaguneb see ümmarguse profiiliga toruks ja erikujuliseks profiiliga toruks.
(2) Materjali järgi: süsinikterasest toru, legeerterasest toru, roostevabast terasest toru, komposiittoru
(3) Ühendusviisi järgi: keermestatud ühendustoru, keevitatud toru
(4) Tootmismeetodi järgi: kuumvaltsitud (ekstrusioon-, pealis-, paisutus-) toru, külmvaltsitud (tõmbamis-) toru
(5) kasutuse järgi: katla toru, naftakaevude toru, torujuhtme toru, konstruktsioonitoru, keemilise väetise toru……
4, õmblusteta terastorude tootmisprotsess
1. Kuumvaltsitud õmblusteta terastoru peamine tootmisprotsess (peamine kontrolliprotsess):
Torutooriku ettevalmistamine ja kontroll → torutooriku kuumutamine → perforeerimine → toru valtsimine → toru uuesti kuumutamine jäätmetes → läbimõõdu fikseerimine (vähendamine) → kuumtöötlus → valmis toru sirgendamine → viimistlus → kontroll (mittepurustav, füüsikaline ja keemiline, lauakontroll) → ladustamine
② Külmvaltsitud (tõmbamise) õmblusteta terastoru peamine tootmisprotsess
Tooriku ettevalmistus → peitsimise määrimine → külmvaltsimine (tõmbamine) → kuumtöötlus → sirgendamine → viimistlus → kontroll.
5. Kuumvaltsitud õmblusteta terastoru tootmisprotsessi vooskeem on järgmine:
Postituse aeg: 13. märts 2023
