Terastorude kuumpaisumine

Kuumpaisumine terastorude töötlemisel on protsess, mille käigus terastoru kuumutatakse, et sisemise rõhu abil selle seina paisutada või paisutada. Seda protsessi kasutatakse tavaliselt kuumpaisutatud torude tootmiseks kõrge temperatuuri, kõrge rõhu või spetsiifiliste vedeliku tingimuste jaoks.

Kuumpaisumise eesmärk
1. Suurendage sisediameetrit: kuumpaisumine laiendab terastoru sisediameetrit, et see mahutakssuurema läbimõõduga toruvõi laevad.

2. Vähendage seina paksust: kuumpaisumine võib vähendada ka toru seina paksust, et vähendada toru kaalu.

3. Materjali omaduste parandamine: Kuumpaisutamine aitab parandada materjali sisemist võrestruktuuri ning suurendada selle kuuma- ja rõhukindlust.
Kuumpaisumisprotsess
1. Kuumutamine: Toru ots kuumutatakse kõrge temperatuurini, tavaliselt induktsioonkuumutuse, ahjukütte või muude kuumtöötlusmeetodite abil. Kuumutamist kasutatakse toru vormitavamaks muutmiseks ja paisumise hõlbustamiseks.

2. Siserõhk: Kui toru on saavutanud õige temperatuuri, rakendatakse torule siserõhku (tavaliselt gaasi või vedelikku), mis põhjustab selle paisumist või paisumist.

3. Jahutamine: Pärast paisumise lõppu jahutatakse toru, et stabiliseerida selle kuju ja mõõtmed.

 

Rakendusvaldkonnad

1. Nafta ja gaasTööstus: Kuumpaisutorusid kasutatakse tavaliselt nafta ja gaasi transportimiseks kõrgel temperatuuril ja rõhul, näiteks naftatöötlemistehastes, naftapuuraukudes ja maagaasipuuraukudes.

2. Energeetika: Kuumpaisutorusid kasutatakse auru ja jahutusvee transportimiseks kõrgel temperatuuril ja rõhul, nt elektrijaamade kateldes ja jahutussüsteemides.

3. Keemiatööstus: Söövitavate kemikaalide käitlemiseks kasutatavad torud vajavad sageli suurt korrosioonikindlust, mida saab saavutada kuumalt paisuvate torude abil.

4. Lennundustööstus: Kõrge temperatuuri ja kõrgsurve gaasi- ja vedeliku ülekandetorustikud võivad samuti vajada kuumpaisumisprotsessi.
Kuumleotamine on torustikuprotsess, mida kasutatakse laialdaselt spetsiaalsetes tööstusrakendustes kõrge temperatuuri, kõrge rõhu ja korrosioonikindlate torustikulahenduste pakkumiseks. See töötlemismeetod nõuab eriteadmisi ja seadmeid ning seda kasutatakse tavaliselt suurtes inseneri- ja tööstusprojektides.