Jaké jsou běžné žárové povlaky?
Existuje mnoho typů žárových povlaků na ocelové plechy a pásy. Klasifikační pravidla v hlavních normách – včetně amerických, japonských, evropských a čínských národních norem – jsou podobná. Analyzujeme je na příkladu evropské normy EN 10346:2015.
Hlavní žárové povlaky se dělí do šesti hlavních kategorií:
- Žárově ponořený čistý zinek (Z)
- Žárově ponorná slitina zinku a železa (ZF)
- Žárové zinko-hliníkové svarové spoje (ZA)
- Žárové svařování hliníku a zinku (AZ)
- Žárové svařování hliníku a křemíku (AS)
- Žárové zinkování a hořčík (ZM)
Definice a charakteristiky různých žárově nanášených povlaků
Předupravené ocelové pásy se ponoří do roztavené lázně. Různé roztavené kovy v lázni vytvářejí odlišné povlaky (s výjimkou povlaků ze slitin zinku a železa).
Srovnání žárového zinkování a galvanického zinkování
1. Přehled procesu galvanizace
Galvanizace označuje techniku povrchové úpravy, při které se na kovy, slitiny nebo jiné materiály nanáší zinkový povlak z estetických a antikorozních důvodů. Nejrozšířenějšími metodami jsou žárové zinkování a zinkování za studena (elektrogalvanizace).
2. Proces žárového zinkování
Primární metodou zinkování ocelových plechů je dnes žárové zinkování. Žárové zinkování (také známé jako žárové zinkování nebo žárové zinkování) je účinná metoda ochrany kovů proti korozi, která se používá především na kovových konstrukcích v různých průmyslových odvětvích. Zahrnuje ponoření ocelových součástí zbavených rzi do roztaveného zinku o teplotě přibližně 500 °C, čímž se na povrch oceli nanese vrstva zinku pro dosažení odolnosti proti korozi. Postup žárového zinkování: Mytí hotového výrobku kyselinou → Oplach vodou → Aplikace tavidla → Sušení → Zavěšení k povlakování → Chlazení → Chemické ošetření → Čištění → Leštění → Dokončení žárového zinkování.
3. Proces zinkování za studena
Studené zinkování, známé také jako elektrolytické zinkování, využívá elektrolytické zařízení. Po odmaštění a omytí kyselinou se potrubní tvarovky umístí do roztoku obsahujícího zinkové soli a připojí se k zápornému pólu elektrolytického zařízení. Zinková destička se umístí naproti tvarovkám a připojí se ke kladnému pólu. Po přivedení napájení způsobí směrovaný pohyb proudu z kladného na záporný pól usazování zinku na tvarovkách. Za studena zinkované potrubní tvarovky procházejí před zinkováním zpracováním.
Technické normy splňují normu ASTM B695-2000 (USA) a vojenskou specifikaci C-81562 pro mechanické zinkování.
Porovnání žárového zinkování a zinkování za studena
Žárové zinkování nabízí výrazně vyšší odolnost proti korozi než zinkování za studena (známé také jako elektrolytické zinkování). Elektrolyticky zinkované povlaky mají obvykle tloušťku od 5 do 15 μm, zatímco žárově zinkované povlaky obvykle přesahují 35 μm a mohou dosáhnout až 200 μm. Žárové zinkování poskytuje vynikající pokrytí s hustou vrstvou bez organických vměstků. Elektrolytické zinkování využívá povlaky plněné zinkem k ochraně kovů před korozí. Tyto povlaky se nanášejí na chráněný povrch libovolnou metodou povlakování a po zaschnutí vytvoří vrstvu plněnou zinkem. Vysušený povlak obsahuje vysoký obsah zinku (až 95 %). Ocel se na svém povrchu zinkuje za chlazených podmínek, zatímco žárové zinkování zahrnuje potahování ocelových trubek zinkem ponořením do žárového zinkování. Tento proces poskytuje mimořádně silnou přilnavost, díky čemuž je povlak vysoce odolný proti odlupování.
Jak rozlišit žárové zinkování od zinkování za studena?
1. Vizuální identifikace
Žárově zinkované povrchy celkově působí mírně drsněji a vykazují procesní vodní skvrny, úkapy a noduly – zvláště patrné na jednom konci obrobku. Celkový vzhled je stříbřitě bílý.
Elektrolyticky pozinkované (za studena pozinkované) povrchy jsou hladší, převážně žlutozelené barvy, i když se mohou objevit i duhové, modrobílé nebo bílé se zeleným leskem. Tyto povrchy obvykle nevykazují žádné zinkové uzlíky ani shluky.
2. Rozlišování podle procesu
Žárové zinkování zahrnuje několik kroků: odmašťování, moření kyselinou, chemické ponoření, sušení a nakonec ponoření do roztaveného zinku na určitou dobu před odstraněním. Tento proces se používá u předmětů, jako jsou žárově zinkované trubky.
Studené zinkování je však v podstatě galvanické zinkování. Využívá elektrolytické zařízení, kde se obrobek před ponořením do roztoku zinkové soli odmastí a namoří. Po připojení k elektrolytickému zařízení se na obrobku ukládá vrstva zinku prostřednictvím směrovaného proudu mezi kladnou a zápornou elektrodou.
Čas zveřejnění: 1. října 2025
