Кои са основните покрития, получени чрез горещо потапяне?
Съществуват множество видове горещо нанесени покрития за стоманени плочи и ленти. Правилата за класификация в основните стандарти – включително американски, японски, европейски и китайски национални стандарти – са сходни. Ще анализираме, използвайки европейския стандарт EN 10346:2015 като пример.
Основните горещо потапящи покрития се разделят на шест основни категории:
- Горещо потапяне, чист цинк (Z)
- Горещо потапяща се цинково-желязна сплав (ZF)
- Горещо потапяне с цинк-алуминий (ZA)
- Алуминий-цинк (AZ) с горещо потапяне
- Алуминий-силиций (AS) чрез горещо потапяне
- Горещо потапяне с цинк-магнезий (ZM)
Дефиниции и характеристики на различни покрития, нанесени чрез горещо потапяне
Предварително обработените стоманени ленти се потапят в разтопена вана. Различните разтопени метали във ваната образуват различни покрития (с изключение на покритията от цинково-желязна сплав).
Сравнение между горещо поцинковане и електролитно поцинковане
1. Общ преглед на процеса на поцинковане
Поцинковането се отнася до техниката за повърхностна обработка, при която се нанася цинково покритие върху метали, сплави или други материали с естетически и антикорозионни цели. Най-широко прилаганите методи са горещо поцинковане и студено поцинковане (електропоцинковане).
2. Процес на горещо поцинковане
Основният метод за поцинковане на стоманени листови повърхности днес е горещото поцинковане. Горещото поцинковане (известно също като горещо цинково покритие или горещо поцинковане) е ефективен метод за защита на металите от корозия, използван предимно върху метални конструкции в различни индустрии. То включва потапяне на стоманени компоненти, отстранени от ръжда, в разтопен цинк при приблизително 500°C, като се отлага цинков слой върху стоманената повърхност за постигане на устойчивост на корозия. Процесът на горещо поцинковане: Измиване на готовия продукт с киселина → Изплакване с вода → Нанасяне на флюс → Сушене → Окачване за покритие → Охлаждане → Химическа обработка → Почистване → Полиране → Горещото поцинковане е завършено.
3. Процес на студено поцинковане
Студеното поцинковане, известно още като електропоцинковане, използва електролитно оборудване. След обезмасляване и измиване с киселина, тръбните фитинги се поставят в разтвор, съдържащ цинкови соли, и се свързват към отрицателния извод на електролитното оборудване. Цинкова пластина се поставя срещу фитингите и се свързва към положителния извод. Когато се приложи захранване, насоченото движение на тока от положителен към отрицателен полюс води до отлагане на цинк върху фитингите. Студено поцинкованите тръбни фитинги се подлагат на обработка преди поцинковане.
Техническите стандарти отговарят на ASTM B695-2000 (САЩ) и военната спецификация C-81562 за механично поцинковане.
Сравнение на горещо поцинковане с поцинковане със студено поцинковане
Горещото поцинковане предлага значително по-висока устойчивост на корозия от студеното поцинковане (известно още като електропоцинковане). Електропоцинкованите покрития обикновено са с дебелина от 5 до 15 μm, докато горещо поцинкованите покрития обикновено надвишават 35 μm и могат да достигнат до 200 μm. Горещото поцинковане осигурява превъзходно покритие с плътно покритие без органични включвания. Електропоцинковането използва покрития, напълнени с цинк, за да предпази металите от корозия. Тези покрития се нанасят върху защитената повърхност, използвайки произволен метод за нанасяне, като след изсъхване образуват слой, напълнен с цинк. Изсушеното покритие съдържа високо съдържание на цинк (до 95%). Стоманата се поцинкова на повърхността си при охладени условия, докато горещото поцинковане включва покриване на стоманени тръби с цинк чрез горещо потапяне. Този процес води до изключително силна адхезия, което прави покритието силно устойчиво на лющене.
Как да различим горещо поцинковане от студено поцинковане?
1. Визуална идентификация
Горещо поцинкованите повърхности изглеждат малко по-грапави като цяло, показвайки водни следи, капки и възли, причинени от процеса – особено забележими в единия край на детайла. Общият вид е сребристобял.
Електропоцинкованите (студено поцинковани) повърхности са по-гладки, предимно жълто-зелени на цвят, въпреки че могат да се появят и преливащи се, синкаво-бели или бели със зелен блясък. Тези повърхности обикновено не показват цинкови нодули или струпвания.
2. Разграничаване по процес
Горещо поцинковане включва няколко стъпки: обезмасляване, киселинно ецване, химическо потапяне, сушене и накрая потапяне в разтопен цинк за определен период от време преди отстраняване. Този процес се използва за изделия като горещо поцинковани тръби.
Студеното поцинковане обаче е по същество електроцинковане. То използва електролитно оборудване, при което детайлът се обезмаслява и ецва преди потапяне в разтвор на цинкова сол. Свързан към електролитния апарат, детайлът отлага цинков слой чрез насочено движение на ток между положителния и отрицателния електрод.
Време на публикуване: 01.08.2025 г.
