الفرق بين الأنابيب الفولاذية الحلزونية والأنابيب الفولاذية الملحومة بالقوس المغمور الطولي

أنبوب فولاذي حلزونيوأنابيب فولاذية ملحومة بالقوس المغمور الطوليهما نوعان شائعان منأنبوب فولاذي ملحوموهناك بعض الاختلافات في عملية تصنيعها وخصائصها الهيكلية وأدائها وتطبيقاتها.

عملية التصنيع
1. أنبوب SSAW:
يتم تصنيعه عن طريق دحرجة شريط من الفولاذ أو صفيحة فولاذية إلى أنبوب وفقًا لزاوية حلزونية معينة ثم يتم لحامها.
يكون خط اللحام حلزونيًا، وينقسم إلى نوعين من طرق اللحام: اللحام القوسي المغمور ذو الجانبين واللحام عالي التردد.
يمكن تعديل عرض الشريط وزاوية الحلزون في عملية التصنيع، لتسهيل إنتاج أنابيب فولاذية ذات قطر أكبر.

 

2. أنبوب LSAW:
يتم ثني شريط الفولاذ أو صفيحة الفولاذ مباشرة إلى أنبوب ثم يتم لحامها على طول الاتجاه الطولي للأنبوب.
يتم توزيع اللحام في خط مستقيم على طول الاتجاه الطولي لجسم الأنبوب، وعادة ما يتم ذلك باستخدام لحام المقاومة عالي التردد أو لحام القوس المغمور.

عملية التصنيع بسيطة نسبياً، لكن القطر محدود بعرض المادة الخام.
لذا فإن قدرة تحمل الضغط لأنبوب الصلب LSAW ضعيفة نسبياً، بينما يتمتع أنبوب الصلب الحلزوني بقدرة تحمل ضغط أقوى.
تحديد
1. أنبوب فولاذي حلزوني:
وهو مناسب لإنتاج أنابيب فولاذية ذات عيار كبير وجدران سميكة.
يتراوح قطرها عادةً بين 219 مم و 3620 مم، ويتراوح سمك الجدار بين 5 مم و 26 مم.
يمكن استخدام شرائح فولاذية أضيق لإنتاج أنابيب ذات قطر أوسع.

2. أنبوب فولاذي ملحوم بتقنية LSAW:
مناسب لإنتاج أنابيب فولاذية ذات قطر صغير وجدار متوسط ​​الرقة.
يتراوح قطرها عادةً بين 15 مم و1500 مم، ويتراوح سمك الجدار بين 1 مم و30 مم.
تتميز أنابيب الصلب الملحومة بالقوس المغمور الطولي (LSAW) بقطر صغير عمومًا، بينما تتميز أنابيب الصلب الحلزونية بقطر كبير في الغالب. ويعود ذلك أساسًا إلى أن عملية إنتاج أنابيب الصلب الملحومة بالقوس المغمور الطولي تحدد نطاق قطرها المحدود نسبيًا، في حين يمكن تعديل أنابيب الصلب الحلزونية من خلال معايير اللحام الحلزوني لتصنيع مواصفات مختلفة. لذا، تُعد أنابيب الصلب الحلزونية أكثر فائدة عند الحاجة إلى أنابيب فولاذية ذات قطر كبير، كما هو الحال في مجال هندسة الري.
القوة والثبات
1. أنبوب فولاذي حلزوني:
يتم توزيع اللحامات الملحومة بشكل حلزوني، مما يمكن أن يوزع الإجهاد في الاتجاه المحوري لخط الأنابيب، وبالتالي يتمتع بمقاومة أقوى للضغط الخارجي والتشوه.
يتميز الأداء بمزيد من الاستقرار في ظل ظروف الضغط المختلفة، مما يجعله مناسبًا لمشاريع النقل لمسافات طويلة. 2.

2. أنبوب فولاذي ذو لحام مستقيم:
تتركز اللحامات الملحومة في خط مستقيم، ولا يكون توزيع الإجهاد منتظمًا مثل الأنابيب الفولاذية الحلزونية.
مقاومة الانحناء والقوة الإجمالية منخفضة نسبيًا، ولكن نظرًا لقصر خط اللحام، فمن الأسهل ضمان جودة اللحام.
يكلف
1. أنبوب فولاذي حلزوني:
عملية معقدة، خط لحام طويل، تكلفة عالية للحام والاختبار.
مناسب لإنتاج الأنابيب ذات الأقطار الكبيرة، وخاصة في حالة عدم كفاية عرض شريط الصلب الخام، فهو أكثر اقتصادية. 2.

2. أنبوب فولاذي ملحوم بتقنية LSAW:
عملية بسيطة، كفاءة إنتاج عالية، خط لحام قصير وسهل الكشف، تكلفة تصنيع أقل.
مناسب للإنتاج الضخم لأنابيب الصلب ذات الأقطار الصغيرة.

 

شكل اللحام
يكون خط اللحام في أنابيب الصلب LSAW مستقيماً، بينما يكون خط اللحام في أنابيب الصلب الحلزونية حلزونياً.
يُقلل اللحام المستقيم في أنابيب الصلب الملحومة بتقنية LSAW من مقاومتها للسوائل، مما يُسهّل نقلها، ولكنه قد يؤدي في الوقت نفسه إلى تركيز الإجهاد عند خط اللحام، مما يؤثر على الأداء العام. أما اللحام الحلزوني في أنابيب الصلب الحلزونية فيتميز بأداء إحكام أفضل، مما يمنع تسرب السوائل والغازات وغيرها من المواد بفعالية.