الدرجات الأساسية من الفولاذ المقاوم للصدأ

شائع الفولاذ المقاوم للصدأنماذج
نماذج الفولاذ المقاوم للصدأ المستخدمة بشكل شائع تستخدم الرموز الرقمية بشكل شائع، وهناك سلسلة 200، سلسلة 300، سلسلة 400، وهي تمثيل الولايات المتحدة الأمريكية، مثل 201، 202، 302، 303، 304، 316، 410، 420، 430، وما إلى ذلك، وتستخدم نماذج الفولاذ المقاوم للصدأ في الصين في رموز العناصر بالإضافة إلى الأرقام، مثل 1Cr18Ni9، 0Cr18Ni9، 0Cr17، 3Cr13، 1Cr17Mn6Ni5N، وما إلى ذلك، وتشير الأرقام إلى محتوى العنصر المقابل. 00Cr18Ni9، 1Cr17، 3Cr13، 1Cr17Mn6Ni5N وما إلى ذلك، يشير الرقم إلى محتوى العنصر المقابل.

سلسلة 200: فولاذ مقاوم للصدأ أوستنيتي من الكروم والنيكل والمنغنيز
سلسلة 300: الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي المصنوع من الكروم والنيكل
301: يتميز بصلابة جيدة، ويُستخدم في المنتجات المصبوبة. كما يُمكن تقويته بسرعة الماكينة. يتميز بقابلية لحام ممتازة. كما أنه يتمتع بمقاومة تآكل وإجهاد تفوق الفولاذ المقاوم للصدأ 304.
302: مقاومة للتآكل مع 304، بسبب محتوى الكربون المرتفع نسبيًا وبالتالي قوة أفضل.
302B: هو نوع من الفولاذ المقاوم للصدأ يحتوي على نسبة عالية من السيليكون، والذي يتمتع بمقاومة عالية للأكسدة في درجات الحرارة العالية.
303: عن طريق إضافة كمية قليلة من الكبريت والفوسفور لجعلها أكثر قابلية للتشغيل.
303Se: يتم استخدامه أيضًا في تصنيع أجزاء الآلات التي تتطلب التشكيل الساخن، لأن هذا الفولاذ المقاوم للصدأ يتمتع بقدرة تشغيل ساخنة جيدة في ظل هذه الظروف.
304: فولاذ مقاوم للصدأ 18/8. درجة GB 0Cr18Ni9. 309: مقاومة أفضل للحرارة من 304.
304L: نوع من الفولاذ المقاوم للصدأ 304 منخفض الكربون، يُستخدم في الأماكن التي تتطلب اللحام. يُقلل انخفاض الكربون من ترسب الكربيدات في المنطقة المتأثرة بالحرارة بالقرب من اللحام، مما قد يؤدي إلى تآكل بين حبيبات الفولاذ المقاوم للصدأ (تآكل اللحام) في بعض البيئات.
304N: فولاذ مقاوم للصدأ يحتوي على النيتروجين، والذي يضاف لزيادة قوة الفولاذ.
305 و384: تحتوي على مستويات عالية من النيكل، ولها معدل تصلب منخفض وهي مناسبة لمجموعة واسعة من التطبيقات التي تتطلب قابلية تشكيل باردة عالية.
308: يستخدم في صناعة قضبان اللحام.
309، 310، 314، و330: محتوى النيكل والكروم مرتفع نسبيًا، مما يُحسّن مقاومة الفولاذ للأكسدة في درجات الحرارة العالية ومقاومة الزحف. بينما يُعدّ 30S5 و310S نوعًا مختلفًا من الفولاذ المقاوم للصدأ 309 و310، إلا أن الفرق يكمن في انخفاض محتوى الكربون، مما يُقلّل من ترسب الكربيدات بالقرب من اللحام. يتميز الفولاذ المقاوم للصدأ 330 بمقاومة عالية جدًا للكربنة ومقاومة عالية للصدمات الحرارية.
٣١٦ و٣١٧: يحتويان على الألومنيوم، وبالتالي يتمتعان بمقاومة أفضل بكثير للتآكل النقطي في البيئات البحرية والصناعات الكيميائية مقارنةً بالفولاذ المقاوم للصدأ ٣٠٤. من بينها، النوع الفولاذ المقاوم للصدأ 316وتشمل المتغيرات الفولاذ المقاوم للصدأ 316L منخفض الكربون، والفولاذ المقاوم للصدأ 316N عالي القوة المحتوي على النيتروجين، فضلاً عن محتوى الكبريت العالي في الفولاذ المقاوم للصدأ 316F الذي يتم تصنيعه بحرية.
321، 347 و 348: هي التيتانيوم، النيوبيوم بالإضافة إلى التنتالوم، الفولاذ المقاوم للصدأ المستقر بالنيوبيوم، ومناسبة للاستخدام في درجات الحرارة العالية في المكونات الملحومة. 348 هو نوع من الفولاذ المقاوم للصدأ مناسب لصناعة الطاقة النووية، والتنتالوم وكمية الحفر جنبا إلى جنب مع درجة معينة من التقييد.
سلسلة 400: الفولاذ المقاوم للصدأ الفريتي والمارتنسيتي
408: مقاومة جيدة للحرارة، مقاومة ضعيفة للتآكل، 11% كروم، 8% نيكل.
409: أرخص نوع (بريطاني وأمريكي)، يستخدم عادة كأنابيب عادم للسيارات، وهو من الفولاذ المقاوم للصدأ الفريتي (فولاذ الكروم)
410: مارتنسيتي (فولاذ كروم عالي القوة)، مقاوم جيد للتآكل، مقاوم ضعيف للتآكل. 416: إضافة الكبريت يحسن قابلية تشغيل المادة.
٤٢٠: فولاذ مارتنسيتي "مُصنّع لأدوات القطع"، يُشبه فولاذ برينيل عالي الكروم، أقدم أنواع الفولاذ المقاوم للصدأ. يُستخدم أيضًا في السكاكين الجراحية، ويمكن تصنيعه براقًا للغاية.
430فولاذ مقاوم للصدأ الفريتي، يُستخدم في الزخرفة، مثل ملحقات السيارات. قابليته للتشكيل جيدة، لكن مقاومته للحرارة والتآكل ضعيفة.
440: فولاذ عالي القوة ذو حافة قاطعة، يحتوي على نسبة كربون أعلى قليلاً، وبعد المعالجة الحرارية المناسبة، يمكن الحصول على قوة خضوع عالية، ويمكن أن تصل صلابته إلى 58HRC، وهو من أصلب أنواع الفولاذ المقاوم للصدأ. أكثر استخداماته شيوعًا هو "شفرات الحلاقة". هناك ثلاثة أنواع شائعة الاستخدام: 440A، 440B، 440C، و440F (نوع سهل التشغيل).
سلسلة 500: فولاذ سبائك الكروم المقاوم للحرارة
سلسلة 600: الفولاذ المقاوم للصدأ المتصلب بالترسيب المارتنسيتي
630: النوع الأكثر شيوعًا من الفولاذ المقاوم للصدأ المتصلب بالترسيب، ويسمى غالبًا 17-4؛ 17% كروم، 4% نيكل.