1. Cán nóng
Tấm đúc liên tục hoặc tấm cán ban đầu làm nguyên liệu, được nung nóng bằng lò nung bậc thang, nước áp suất cao khử phốt pho vào máy nghiền thô, vật liệu thô bằng cách cắt đầu, đuôi, sau đó vào máy nghiền hoàn thiện, thực hiện cán điều khiển bằng máy tính, cán cuối cùng sau khi làm mát dòng chảy tầng (tốc độ làm mát điều khiển bằng máy tính) và máy cuộn cuộn, trở thành cuộn tóc thẳng. Đầu và đuôi của cuộn tóc thẳng thường có hình lưỡi và đuôi cá, độ dày, độ chính xác chiều rộng kém, thường có cạnh hình sóng, cạnh gấp, tháp và các khuyết tật khác. Trọng lượng thể tích của nó nặng, đường kính bên trong của cuộn thép là 760mm. (Ngành công nghiệp sản xuất ống nói chung thích sử dụng.) Cuộn tóc thẳng bằng cách cắt đầu, đuôi, cạnh cắt và hơn một lần làm thẳng, san phẳng và xử lý dây chuyền hoàn thiện khác, sau đó cắt tấm hoặc cán lại, tức là trở thành: tấm thép cán nóng, cuộn thép cán nóng phẳng, dải cắt dọc và các sản phẩm khác. Cuộn cán nóng hoàn thiện nếu tẩy để loại bỏ lớp oxit và bôi dầu vào cuộn cán nóng đã tẩy. Hình bên dưới cho thấycuộn cán nóng.
2. Cán nguội
Cuộn thép cán nóng làm nguyên liệu, sau khi ngâm để loại bỏ lớp da oxit để cán nguội, thành phẩm cho khối lượng cứng cán, do biến dạng lạnh liên tục gây ra bởi quá trình làm cứng lạnh của khối lượng cứng cán, độ bền, độ cứng, độ dẻo dai và các chỉ số dẻo giảm, hiệu suất dập giảm, chỉ có thể được sử dụng để biến dạng đơn giản các bộ phận. Cuộn thép cán cứng có thể được sử dụng làm nguyên liệu cho nhà máy mạ kẽm nhúng nóng, vì đơn vị mạ kẽm nhúng nóng được thiết lập với dây chuyền ủ. Trọng lượng cuộn thép cán cứng thường là 6 ~ 13,5 tấn, đường kính bên trong của cuộn là 610mm. tấm cán nguội nói chung, cuộn phải được ủ liên tục (đơn vị CAPL) hoặc xử lý khử ủ lò có chụp, để loại bỏ ứng suất cán nguội và ứng suất cán, để đạt được các tính chất cơ học được chỉ định trong các chỉ số tiêu chuẩn. Chất lượng bề mặt tấm thép cán nguội, hình thức bên ngoài, độ chính xác về kích thước tốt hơn tấm cán nóng. Hình sau đây cho thấycuộn cán nguội.
Sự khác biệt chính giữathép cán nguội so với thép cán nóngnằm ở công nghệ chế biến, phạm vi ứng dụng, tính chất cơ học và chất lượng bề mặt, cũng như sự khác biệt về giá cả. Sau đây là phần giới thiệu chi tiết:
Xử lý. Cán nóng được thực hiện ở nhiệt độ cao, trong khi cán nguội được thực hiện ở nhiệt độ phòng. Cán nóng là cán ở nhiệt độ kết tinh cao hơn, trong khi cán nguội là cán ở nhiệt độ kết tinh thấp hơn.
Ứng dụng. Thép cán nóng chủ yếu được sử dụng trong các kết cấu thép hoặc các bộ phận cơ khí, bao gồm xây dựng cầu, trong khi thép cán nguội được sử dụng nhiều hơn trong ngành công nghiệp ô tô hoặc các thiết bị nhỏ, máy giặt, tủ lạnh, v.v., bao gồm cả vật liệu xây dựng.
Tính chất cơ học. Tính chất cơ học của thép cán nguội thường tốt hơn thép cán nóng, vì quá trình cán nguội tạo ra hiệu ứng làm cứng hoặc làm cứng nguội, dẫn đến độ cứng và độ bền bề mặt của tấm thép cán nguội cao hơn, nhưng độ dẻo dai lại thấp hơn, trong khi tính chất cơ học của tấm thép cán nóng kém hơn nhiều so với tấm thép cán nguội, nhưng có độ dẻo dai và độ dẻo tốt hơn.
Chất lượng bề mặt. Chất lượng cấu trúc bề mặt của thép cán nguội sẽ tốt hơn thép cán nóng, sản phẩm cán nguội cứng hơn và ít dẻo hơn, trong khi sản phẩm cán nóng có bề mặt thô ráp và có kết cấu.
Độ dày quy cách. Cuộn cán nguội thường mỏng hơn cuộn cán nóng, với độ dày của cuộn cán nguội dao động từ 0,3 đến 3,5 mm, trong khi cuộn cán nóng dao động từ 1,2 đến 25,4 mm.
Giá cả: Thông thường, cán nguội đắt hơn một chút so với cán nóng. Điều này là do cán nguội đòi hỏi phải sử dụng thiết bị gia công tinh vi hơn và công nghệ quy trình phức tạp hơn, và xử lý cán nguội có thể có được hiệu quả xử lý bề mặt tốt hơn, do đó chất lượng của sản phẩm cán nguội thường cao hơn, giá cả cũng cao hơn tương ứng. Ngoài ra, thép cán nguội trong quá trình sản xuất đòi hỏi công nghệ gia công nghiêm ngặt hơn và độ khó gia công cao hơn, thiết bị sản xuất, lô và các yêu cầu thiết bị khác cao hơn, điều này cũng sẽ dẫn đến chi phí sản xuất tăng lên.
Thời gian đăng: 02-01-2025
