1. Cán nóng
Nguyên liệu thô là phôi đúc liên tục hoặc phôi cán sơ bộ, được nung nóng bằng lò nung nhiều tầng, khử phốt pho bằng nước áp suất cao trước khi đưa vào máy cán thô. Vật liệu thô được cắt đầu và đuôi, sau đó đưa vào máy cán tinh để thực hiện cán điều khiển bằng máy tính. Quá trình cán cuối cùng được thực hiện sau khi làm nguội bằng dòng chảy tầng (tốc độ làm nguội được điều khiển bằng máy tính) và cuộn bằng máy, tạo thành cuộn thép thẳng. Đầu và đuôi của cuộn thép thẳng thường có hình lưỡi và đuôi cá, độ chính xác về độ dày và chiều rộng kém, thường có các khuyết tật như cạnh lượn sóng, cạnh gấp, cạnh hình tháp, v.v. Trọng lượng thể tích nặng, đường kính trong của cuộn thép là 760mm. (Thường được sử dụng trong ngành sản xuất ống). Cuộn thép thẳng được cắt đầu, đuôi, cắt cạnh và trải qua nhiều công đoạn làm thẳng, làm phẳng, v.v., sau đó cắt thành tấm hoặc cán lại, trở thành: tấm thép cán nóng, cuộn thép cán nóng phẳng, dải thép cắt dọc, v.v. Cuộn thép cán nóng thành phẩm nếu được tẩy gỉ để loại bỏ lớp oxit và được tẩm dầu sẽ trở thành cuộn thép cán nóng đã tẩy gỉ. Hình dưới đây thể hiệncuộn cán nóng.
2. Cán nguội
Thép cuộn cán nóng được sử dụng làm nguyên liệu thô, sau khi tẩy gỉ để loại bỏ lớp oxit sẽ được cán nguội. Sản phẩm hoàn thiện là thép cuộn cứng, do biến dạng nguội liên tục gây ra hiện tượng cứng hóa nguội làm giảm độ bền, độ cứng, độ dẻo dai và các chỉ số về tính dẻo, khả năng dập cũng bị suy giảm, chỉ có thể sử dụng cho các chi tiết biến dạng đơn giản. Thép cuộn cứng có thể được sử dụng làm nguyên liệu thô cho nhà máy mạ kẽm nhúng nóng, vì đơn vị mạ kẽm nhúng nóng được trang bị dây chuyền ủ. Trọng lượng thép cuộn cứng thường từ 6 đến 13,5 tấn, đường kính trong của cuộn là 610mm. Thép tấm cán nguội thông thường, thép cuộn cần được ủ liên tục (đơn vị CAPL) hoặc xử lý khử ủ trong lò có chụp hút để loại bỏ hiện tượng cứng hóa nguội và ứng suất cán, nhằm đạt được các tính chất cơ học được quy định trong các chỉ số tiêu chuẩn. Chất lượng bề mặt, hình thức và độ chính xác kích thước của thép tấm cán nguội tốt hơn so với thép tấm cán nóng. Hình dưới đây cho thấy...cuộn cán nguội.
Sự khác biệt chính giữathép cán nguội so với thép cán nóngSự khác biệt nằm ở công nghệ gia công, phạm vi ứng dụng, tính chất cơ học và chất lượng bề mặt, cũng như giá cả. Sau đây là phần giới thiệu chi tiết:
Quy trình gia công. Cán nóng được thực hiện ở nhiệt độ cao, trong khi cán nguội được thực hiện ở nhiệt độ phòng. Cán nóng là cán ở nhiệt độ trên nhiệt độ kết tinh, trong khi cán nguội là cán ở nhiệt độ dưới nhiệt độ kết tinh.
Ứng dụng. Thép cán nóng chủ yếu được sử dụng trong kết cấu thép hoặc các bộ phận cơ khí, bao gồm xây dựng cầu, trong khi thép cán nguội được sử dụng nhiều hơn trong ngành công nghiệp ô tô hoặc các thiết bị gia dụng nhỏ, máy giặt, tủ lạnh, v.v., bao gồm cả vật liệu xây dựng.
Tính chất cơ học. Các tính chất cơ học của tấm cán nguội thường tốt hơn tấm cán nóng, vì quá trình cán nguội tạo ra hiệu ứng làm cứng hoặc làm cứng nguội, dẫn đến độ cứng và độ bền bề mặt của tấm cán nguội cao hơn, nhưng độ dẻo dai thấp hơn, trong khi các tính chất cơ học của tấm cán nóng kém hơn nhiều so với tấm cán nguội, nhưng lại có độ dẻo dai và độ đàn hồi tốt hơn.
Chất lượng bề mặt. Chất lượng cấu trúc bề mặt của thép cán nguội sẽ tốt hơn thép cán nóng, sản phẩm cán nguội cứng hơn và ít dẻo hơn, trong khi sản phẩm cán nóng có bề mặt thô ráp và sần sùi hơn.
Thông số kỹ thuật độ dày. Thép cuộn cán nguội thường mỏng hơn thép cuộn cán nóng, với độ dày của thép cuộn cán nguội dao động từ 0,3 đến 3,5 mm, trong khi thép cuộn cán nóng dao động từ 1,2 đến 25,4 mm.
Giá cả: Thông thường, thép cán nguội đắt hơn một chút so với thép cán nóng. Điều này là do cán nguội đòi hỏi sử dụng thiết bị gia công tinh vi hơn và công nghệ xử lý phức tạp hơn, và quá trình cán nguội có thể đạt được hiệu quả xử lý bề mặt tốt hơn, do đó chất lượng sản phẩm cán nguội thường cao hơn, giá thành tương ứng cũng cao hơn. Ngoài ra, thép cán nguội trong quá trình sản xuất đòi hỏi công nghệ gia công nghiêm ngặt hơn và độ khó gia công cao hơn, yêu cầu về thiết bị sản xuất, trục cán và các thiết bị khác cao hơn, điều này cũng dẫn đến chi phí sản xuất tăng lên.
Thời gian đăng bài: 02/01/2025
