Yüzey kusurlarının tespiti için beş ana yöntem vardır:Çelik Kare Boru:
(1) Eddy akımı tespiti
Girdap akımı tespitinin çeşitli biçimleri vardır; yaygın olarak kullanılan geleneksel girdap akımı tespiti, uzak alan girdap akımı tespiti, çok frekanslı girdap akımı tespiti ve darbeli girdap akımı tespiti vb. Metali algılamak için girdap akımı sensörleri kullanıldığında, kare borunun yüzeyindeki farklı tip ve şekillerdeki kusurlar farklı sinyaller üretecektir. Avantajları arasında yüksek tespit doğruluğu, yüksek tespit hassasiyeti, hızlı tespit hızı, tespit edilecek borunun yüzeyini ve altını tespit edebilme yeteneği ve tespit edilecek kare borunun yüzeyindeki yağ gibi safsızlıklardan etkilenmemesi yer alır. Dezavantajları ise, kusursuz yapının kusur olarak kolayca tespit edilebilmesi, yanlış tespit oranının yüksek olması ve tespit çözünürlüğünün ayarlanmasının kolay olmamasıdır.
(2) Ultrasonik algılama
Kusurlarla karşılaşıldığında nesneye ultrasonik dalgalar uygulandığında, ses dalgasının bir kısmı yansıma üretir ve verici ve alıcı yansıyan dalgayı analiz ederek kusurları son derece hassas bir şekilde ölçebilir. Ultrasonik tespit, dövme tespitinde yaygın olarak kullanılır; yüksek hassasiyetli tespit, ancak borunun karmaşık şekillerini kontrol etmek kolay değildir. Kare borunun yüzeyinin muayene gereksinimleri belirli bir yüzey kalitesine sahiptir ve prob ile kontrol edilecek yüzey arasındaki boşluğu doldurmak için bir bağlayıcı maddeye ihtiyaç vardır.
(3) manyetik parçacık tespiti
Manyetik parçacık tespitinin prensibi, kare tüp malzemesindeki manyetik alanı, kusurlardaki sızıntı alanı ile manyetik toz arasındaki etkileşime göre oluşturmaktır. Yüzeyde ve yüzeye yakın bir yerde bir süreksizlik veya kusur olduğunda, süreksizlikteki veya yerel sapmadaki kusurlardaki manyetik kuvvet çizgileri manyetik kutuplar oluşturur. Avantajları, düşük ekipman yatırımı, yüksek güvenilirlik ve sezgiselliktir. Dezavantajları ise yüksek işletme maliyetleri, kusurların doğru bir şekilde sınıflandırılamaması ve düşük tespit hızıdır.
(4) kızılötesi algılama
Yüksek frekanslı indüksiyon bobini aracılığıyla, yüzeyde bir indüksiyon akımı üretilir.Kare Boru Çelikve indüksiyon akımı, arızalı bölgenin daha fazla elektrik enerjisi tüketmesine neden olarak yerel sıcaklığın artmasına neden olur ve yerel sıcaklık, kusurların derinliğini belirlemek için kızılötesi ışıkla tespit edilir. Kızılötesi algılama genellikle düz yüzeylerdeki kusurların tespiti için kullanılır ve düz olmayan yüzeylere sahip metallerin tespiti için uygun değildir.
(5) Manyetik sızıntı tespiti
Kare borunun manyetik sızıntı tespit yöntemi, manyetik parçacık tespit yöntemine çok benzemektedir ve uygulama kapsamı, hassasiyet ve güvenilirlik manyetik parçacık tespit yönteminden daha güçlüdür.
Gönderim zamanı: 05 Mayıs 2025
