มีวิธีการตรวจจับข้อบกพร่องบนพื้นผิวหลักๆ ห้าวิธีท่อเหล็กสี่เหลี่ยม:
(1) การตรวจจับกระแสน้ำวน
การตรวจจับกระแสเอ็ดดี้มีหลากหลายรูปแบบ เช่น การตรวจจับกระแสเอ็ดดี้แบบทั่วไปที่ใช้กันทั่วไป การตรวจจับกระแสเอ็ดดี้แบบระยะไกล การตรวจจับกระแสเอ็ดดี้แบบหลายความถี่ และการตรวจจับกระแสเอ็ดดี้แบบพัลส์ เป็นต้น การใช้เซ็นเซอร์กระแสเอ็ดดี้ในการตรวจจับโลหะ จะทำให้สามารถตรวจจับข้อบกพร่องประเภทและรูปร่างต่างๆ บนพื้นผิวของท่อสี่เหลี่ยมได้ ข้อดีคือ ความแม่นยำในการตรวจจับสูง ความไวในการตรวจจับสูง ความเร็วในการตรวจจับที่รวดเร็ว ความสามารถในการตรวจจับพื้นผิวและใต้ผิวของท่อที่จะตรวจจับ และไม่ได้รับผลกระทบจากสิ่งเจือปน เช่น น้ำมันบนพื้นผิวของท่อสี่เหลี่ยมที่จะตรวจจับ ข้อเสียคือ การระบุโครงสร้างที่ไม่มีข้อบกพร่องว่าเป็นข้อบกพร่องได้ง่าย อัตราการตรวจจับผิดพลาดสูง และความละเอียดในการตรวจจับที่ปรับได้ยาก
(2) การตรวจจับด้วยคลื่นอัลตราโซนิก
การใช้คลื่นอัลตราโซนิกเข้าไปในวัตถุเมื่อพบข้อบกพร่อง ส่วนหนึ่งของคลื่นเสียงจะทำให้เกิดการสะท้อนกลับ ซึ่งเครื่องส่งและเครื่องรับสามารถวิเคราะห์คลื่นสะท้อนกลับได้ ทำให้สามารถวัดข้อบกพร่องได้อย่างแม่นยำเป็นพิเศษ การตรวจจับด้วยอัลตราโซนิกมักใช้ในการตรวจจับการตีขึ้นรูปโลหะ การตรวจจับมีความไวสูง แต่การตรวจสอบรูปทรงที่ซับซ้อนของท่อนั้นไม่ง่ายนัก เนื่องจากข้อกำหนดในการตรวจสอบพื้นผิวของท่อสี่เหลี่ยมต้องมีการขัดผิวในระดับหนึ่ง จึงจำเป็นต้องใช้สารเชื่อมประสานเพื่ออุดช่องว่างระหว่างหัววัดและพื้นผิวที่จะตรวจสอบ
(3) การตรวจจับอนุภาคแม่เหล็ก
หลักการตรวจจับอนุภาคแม่เหล็กคือการรับรู้สนามแม่เหล็กในวัสดุท่อสี่เหลี่ยม โดยอาศัยปฏิสัมพันธ์ระหว่างสนามแม่เหล็กรั่วที่จุดบกพร่องและผงแม่เหล็ก เมื่อเกิดความไม่ต่อเนื่องหรือจุดบกพร่องบนพื้นผิวและบริเวณใกล้เคียง เส้นแรงแม่เหล็กที่จุดบกพร่องหรือจุดบกพร่องในความคลาดเคลื่อนเฉพาะที่ (local aberration) จะสร้างขั้วแม่เหล็ก ข้อดีคือการลงทุนด้านอุปกรณ์ต่ำ ความน่าเชื่อถือสูง และใช้งานง่าย ข้อเสียคือต้นทุนการดำเนินงานสูง ไม่สามารถจำแนกจุดบกพร่องได้อย่างแม่นยำ และความเร็วในการตรวจจับต่ำ
(4) การตรวจจับอินฟราเรด
ผ่านขดลวดเหนี่ยวนำความถี่สูง กระแสเหนี่ยวนำจะถูกสร้างขึ้นบนพื้นผิวของท่อเหล็กสี่เหลี่ยมและกระแสไฟฟ้าเหนี่ยวนำจะทำให้บริเวณที่มีข้อบกพร่องใช้พลังงานไฟฟ้ามากขึ้น ทำให้อุณหภูมิในบริเวณนั้นสูงขึ้น และอุณหภูมิในบริเวณนั้นจะถูกตรวจจับด้วยแสงอินฟราเรดเพื่อระบุความลึกของข้อบกพร่อง โดยทั่วไปแล้วการตรวจจับด้วยอินฟราเรดจะใช้สำหรับการตรวจจับข้อบกพร่องบนพื้นผิวเรียบ และไม่เหมาะสำหรับการตรวจจับโลหะที่มีพื้นผิวไม่เรียบ
(5) การตรวจจับการรั่วไหลของแม่เหล็ก
วิธีการตรวจจับการรั่วไหลของแม่เหล็กของท่อสี่เหลี่ยมนั้นคล้ายคลึงกับวิธีการตรวจจับอนุภาคแม่เหล็กมาก และขอบเขตของการใช้งาน ความไว และความน่าเชื่อถือก็แข็งแกร่งกว่าวิธีการตรวจจับอนุภาคแม่เหล็ก
เวลาโพสต์: 5 พ.ค. 2568
