1. Супериорна отпорност на рђу
Главни циљ цинковања је да се заустави рђа у самом почетку — и ту долази до изражаја слој цинк оксида на поцинкованом челику. Ево како то функционише: цинков премаз први кородира, примајући ударац тако да челик испод њега дуже остаје нетакнут. Без овог цинковог заштитног слоја, метал би био много склонији рђи, а излагање киши, влази или другим природним елементима би убрзало пропадање.
2. Продужени век трајања
Ова дуготрајност произилази директно из заштитног премаза. Истраживања показују да, под типичним околностима, поцинковани челик који се користи у индустријским условима може трајати чак 50 година. Чак и у веома корозивним срединама – замислите места са пуно воде или влаге – може издржати 20 година или више.
3. Побољшана естетика
Већина људи се слаже да поцинковани челик има привлачнији изглед од многих других челичних легура. Његова површина је обично светлија и чистија, што му даје полиран изглед.
Где се користи поцинковани челик
За цинковање се могу користити различити поступци:
2. Електроцинковање
3. Дифузија цинка
4. Прскање метала
Вруће цинковање
Током процеса цинковања, челик се урања у растопљени цинк. Вруће цинковање (HDG) обухвата три основна корака: припрему површине, цинковање и инспекцију.
Припрема површине
У процесу припреме површине, префабриковани челик се шаље на цинковање и пролази кроз три фазе чишћења: одмашћивање, прање киселином и флуксовање. Без овог процеса чишћења, цинковање не може да се настави јер цинк неће реаговати са нечистим челиком.
Цинчање
Након што је припрема површине завршена, челик се урања у 98% растопљени цинк на температури од 830°F (360°C). Угао под којим се челик урања у лонац треба да омогући излазак ваздуха из цевастих облика или других џепова. Ово такође омогућава цинку да тече кроз и у целокупно челично тело. На овај начин, цинк долази у контакт са целим челиком. Гвожђе унутар челика почиње да реагује са цинком, формирајући интерметални премаз цинк-гвожђе. На спољашњој страни се наноси чисти премаз цинка.
Инспекција
Последњи корак је преглед премаза. Визуелни преглед се врши како би се проверило да ли на челичном телу има непревучених делова, јер се премаз неће прилепити на неочишћени челик. За одређивање дебљине премаза може се користити и магнетни мерач дебљине.
2 Електроцинковање
Електроцинковани челик се производи електрохемијским поступком. У овом процесу, челик се урања у цинкову купку, а кроз њега се пропушта електрична струја. Овај процес је познат и као галванизација.
Пре процеса електроцинковања, челик мора бити очишћен. Овде цинк делује као анода која штити челик. За електролизу, цинк сулфат или цинк цијанид се користи као електролит, док катода штити челик од корозије. Овај електролит узрокује да цинк остане на површини челика као премаз. Што је челик дуже уроњен у цинкову купку, премаз постаје дебљи.
Да би се побољшала отпорност на корозију, одређени конверзијски премази су веома ефикасни. Овај процес производи додатни слој цинкових и хром хидроксида, што резултира плавим изгледом на површини метала.
3 Продор цинка
Цинкање подразумева формирање цинковог премаза на површини гвожђа или челика како би се спречила корозија метала.
У овом процесу, челик се ставља у посуду са цинком, која се затим затвара и загрева на температуру испод тачке топљења цинка. Резултат ове реакције је формирање легуре цинка и гвожђа, са чврстим спољним слојем чистог цинка који пријања за површину челика и пружа значајну отпорност на корозију. Овај премаз такође олакшава боље пријањање боје на површину.
За мале металне предмете, цинковање је оптимална метода. Овај процес је посебно погодан за челичне компоненте неправилног облика, јер спољашњи слој може лако да прати образац основног челика.
4 Прскање метала
У процесу цинкања метала прскањем, електрично наелектрисане или атомизоване честице растопљеног цинка се прскају на површину челика. Овај процес се изводи помоћу ручног пиштоља за прскање или посебног пламена.
Пре наношења цинканог премаза, морају се уклонити сви загађивачи, као што су нежељени површински премази, уље и рђа. Након што је процес чишћења завршен, растопљене честице цинка се прскају по грубој површини, где се стврдњавају.
Ова метода наношења металног премаза прскањем је најпогоднија за спречавање љуштења и љуштења, али није идеална за обезбеђивање значајне отпорности на корозију.
Колико дуго траје цинков премаз?
Што се тиче издржљивости, она обично зависи од дебљине цинковог премаза, као и од других фактора као што су врста окружења, врста цинковог премаза који се користи и квалитет боје или спреја. Што је цинков премаз дебљи, то је век трајања дужи.
Вруће цинковање у односу на хладно цинковањеВруће цинковање је генерално трајније од хладно цинкованих премаза јер је обично дебље и робусније. Вруће цинковање подразумева урањање метала у растопљени цинк, док се код хладног цинковања један или два слоја наносе прскањем или четком.
Што се тиче издржљивости, топло цинковани премази могу трајати преко 50 година без обзира на услове околине. Насупрот томе, хладно цинковани премази обично трају само од неколико месеци до неколико година, у зависности од дебљине премаза.
Поред тога, у веома корозивним окружењима као што су индустријска окружења, век трајања цинкових премаза може бити ограничен. Стога је избор висококвалитетних цинкових премаза и њихово дугорочно одржавање кључно за максималну заштиту од корозије, хабања и рђе.
Време објаве: 12. август 2025.
