Угаони челикје метални материјал у облику траке са попречним пресеком у облику слова Л, обично произведен поступцима топлог ваљања, хладног вучења или ковања. Због свог попречног пресека, назива се и „челик у облику слова Л“ или „угаоно гвожђе“. Овај материјал се широко користи у разним грађевинским и инжењерским конструкцијама због своје робусне структуре и лакоће повезивања.
Основне карактеристике
Јака структурна стабилност: Попречни пресек у облику слова Л пружа одличну носивост и структурни интегритет, што га чини веома прилагодљивим различитим структурним применама и уобичајеним избором за структурну подршку.
Широка функционална компатибилност: Служи као основна компонента у гредама, мостовима, торњевима и разним носећим конструкцијама, задовољавајући различите структурне захтеве различитих инжењерских пројеката.
Висока обрадивост: Лако се сече, заварује и инсталира, што олакшава ефикасне грађевинске и производне операције уз повећање продуктивности.
Исплативост: У поређењу са другим конструкционим челицима, производња угаоног челика укључује релативно поједностављене процесе. То резултира укупним предностима у трошковима уз одржавање перформанси, нудећи изванредан однос цене и квалитета.
Спецификације и модели
Спецификације угаоног челика се обично означавају као „дужина крака × дужина крака × дебљина крака“. Угаони челик са једнаким крацима има идентичне дужине кракова са обе стране, док угаони челик са неједнаким крацима има различите дужине кракова. На пример, „50×36×3“ означава угаони челик са неједнаким крацима са дужинама кракова од 50 мм и 36 мм, респективно, и дебљином кракова од 3 мм. Угаони челик са једнаким крацима нуди широк спектар спецификација, што захтева избор на основу захтева пројекта. Тренутно се у инжењерским применама најчешће користе угаони челици са једнаким крацима са дужинама кракова од 50 мм и 63 мм.
Две производне линије.
Годишњи производни капацитет: 1.200.000 тона
Унутрашњи складишни терет 100.000 тона.
1)Шипка са једнаким угломРаспон величина (20*20*3~ 250*250*35)
2)Неједнаки угаони штапРаспон величина (25*16*3*4~ 200*125*18*14)
Производни процеси
Процес топлог ваљања: Доминантна метода производње угаоног челика. Челични греди се ваљају у попречни пресек у облику слова Л на високим температурама помоћу ваљаоница. Овај процес је погодан за масовну производњу угаоног челика стандардне величине, нудећи зрелу технологију и високу ефикасност.
Процес хладног вучења: Погодан за сценарије који захтевају високу прецизност, овај процес производи угаони челик са мањим димензионалним толеранцијама и врхунским квалитетом површине. Када се спроводи на собној температури, додатно побољшава механичку чврстоћу угаоног челика.
Процес ковања: Првенствено се користи за производњу угаоног челика великих димензија или специјалних перформанси. Ковање оптимизује структуру зрна материјала, побољшавајући укупна механичка својства како би се испунили захтеви прилагођених компоненти за специјализоване инжењерске пројекте.
Области примене
Грађевинска индустрија: Служи као структурне компоненте као што су носеће греде, оквири и рамови, пружајући стабилну структурну потпору зградама.
Производња: Користи се за складишне полице, производне радне столове и носаче машина. Његова структурна чврстоћа и обрадивост прилагођавају се различитим захтевима производних и складишних објеката.
Конструкција моста: Делује као критична структурна компонента носача, обезбеђујући стабилност и безбедност током рада моста.
Декоративне примене: Користећи свој структурни интегритет и естетска својства, служи у пројектима ентеријера и екстеријера, уравнотежујући функционалност са визуелном привлачношћу.
Бродоградња: Погодна за израду унутрашњих оквира и носача у пловилима, испуњава јединствене захтеве поморских окружења, обезбеђујући структурну поузданост.
Како да наручим наше производе?
Наручивање наших челичних производа је веома једноставно. Само треба да пратите кораке у наставку:
1. Прегледајте наш веб-сајт да бисте пронашли прави производ за ваше потребе. Такође нас можете контактирати путем поруке на веб-сајту, е-поште, WhatsApp-а итд. да бисте нам саопштили своје захтеве.
2. Када примимо ваш захтев за понуду, одговорићемо вам у року од 12 сати (ако је викенд, одговорићемо вам што је пре могуће у понедељак). Ако вам се жури да добијете понуду, можете нас позвати или разговарати са нама путем интернета, а ми ћемо одговорити на ваша питања и пружити вам више информација.
3. Потврдите детаље поруџбине, као што су модел производа, количина (обично почевши од једног контејнера, око 28 тона), цена, време испоруке, услови плаћања итд. Послаћемо вам проформа фактуру за вашу потврду.
4. Извршите уплату, ми ћемо почети производњу што је пре могуће, прихватамо све врсте начина плаћања, као што су: телеграфски трансфер, акредитив итд.
5. Примите робу и проверите квалитет и количину. Паковање и испорука вама према вашим захтевима. Такође ћемо вам пружити постпродајну услугу.
Време објаве: 01. окт. 2025.
