Istnieje pięć głównych metod wykrywania wad powierzchniowychStalowa rura kwadratowa:
(1) Wykrywanie prądów wirowych
Istnieją różne formy detekcji prądów wirowych, powszechnie stosowane konwencjonalne detekcje prądów wirowych, detekcje prądów wirowych w polu dalekim, detekcje prądów wirowych wieloczęstotliwościowe i detekcje impulsowe prądów wirowych itp. Zastosowanie czujników prądów wirowych do wykrywania metalu, różnych rodzajów i kształtów defektów na powierzchni rury kwadratowej, generuje różne rodzaje sygnałów. Zaletami są wysoka dokładność detekcji, wysoka czułość detekcji, duża szybkość detekcji, możliwość wykrywania powierzchni i podpowierzchni rury, która ma być wykryta, oraz odporność na zanieczyszczenia, takie jak olej na powierzchni wykrywanej rury kwadratowej. Wadą jest łatwość identyfikacji struktury bez defektów jako defektu, wysoki współczynnik fałszywych detekcji oraz trudna regulacja rozdzielczości detekcji.
(2) Detekcja ultradźwiękowa
Zastosowanie fal ultradźwiękowych w obiekcie, w którym występują wady, powoduje odbicie części fali dźwiękowej. Nadajnik i odbiornik mogą analizować odbitą falę, co pozwala na wyjątkowo dokładny pomiar wad. Detekcja ultradźwiękowa jest powszechnie stosowana w detekcji kucia, charakteryzującej się wysoką czułością, ale niełatwo jest sprawdzić złożony kształt rury. Wymagania dotyczące inspekcji powierzchni rury kwadratowej obejmują pewien stopień wykończenia oraz konieczność użycia środka sprzęgającego, aby wypełnić szczelinę między sondą a badaną powierzchnią.
(3) wykrywanie cząstek magnetycznych
Zasada detekcji cząstek magnetycznych polega na wykorzystaniu pola magnetycznego w materiale rurki kwadratowej, zgodnie z interakcją między polem rozproszenia w miejscach defektów a proszkiem magnetycznym. W przypadku nieciągłości lub defektów na powierzchni i w jej pobliżu linie sił magnetycznych w miejscach nieciągłości lub defektów aberracji lokalnej generują bieguny magnetyczne. Zaletami są niskie koszty inwestycji w sprzęt, wysoka niezawodność i intuicyjność. Wadami są wysokie koszty eksploatacji, brak możliwości dokładnej klasyfikacji defektów oraz niska szybkość detekcji.
(4) detekcja podczerwieni
Poprzez cewkę indukcyjną o wysokiej częstotliwości na powierzchni generowany jest prąd indukcyjny.Rura kwadratowa stalowaPrąd indukcyjny powoduje, że obszar defektu zużywa więcej energii elektrycznej, co powoduje wzrost temperatury w danym miejscu. Temperatura w tym miejscu jest wykrywana za pomocą światła podczerwonego w celu określenia głębokości defektów. Detekcja w podczerwieni jest zazwyczaj stosowana do wykrywania defektów na płaskich powierzchniach i nie nadaje się do wykrywania metali o nierównych powierzchniach.
(5) Wykrywanie wycieku magnetycznego
Metoda wykrywania wycieku magnetycznego w rurach kwadratowych jest bardzo podobna do metody wykrywania cząstek magnetycznych, a zakres zastosowania, czułość i niezawodność są większe niż w przypadku metody wykrywania cząstek magnetycznych.
Czas publikacji: 05-05-2025
