Podstawowe gatunki stali nierdzewnej

Wspólny stal nierdzewnaModele
W powszechnie stosowanych modelach stali nierdzewnej powszechnie stosowane są symbole numeryczne, istnieją serie 200, 300, 400, które są reprezentacją Stanów Zjednoczonych Ameryki, taką jak 201, 202, 302, 303, 304, 316, 410, 420, 430 itd. W chińskich modelach stali nierdzewnej stosowane są symbole pierwiastków plus liczby, takie jak 1Cr18Ni9, 0Cr18Ni9, 0Cr17, 3Cr13, 1Cr17Mn6Ni5N itd., a liczby wskazują odpowiednią zawartość pierwiastka. 00Cr18Ni9, 1Cr17, 3Cr13, 1Cr17Mn6Ni5N itd., liczba wskazuje odpowiednią zawartość pierwiastka.

Seria 200: stal nierdzewna austenityczna chromowo-niklowo-manganowa
Seria 300: stal nierdzewna austenityczna chromowo-niklowa
301: Dobra ciągliwość, stosowana do produktów formowanych. Może być również utwardzana przez prędkość maszyny. Dobra spawalność. Odporność na zużycie i wytrzymałość zmęczeniowa są lepsze niż w przypadku stali nierdzewnej 304.
302: odporność na korozję porównywalna ze stopem 304, ze względu na stosunkowo wysoką zawartość węgla i wynikającą z tego lepszą wytrzymałość.
302B: Jest to rodzaj stali nierdzewnej o wysokiej zawartości krzemu, która charakteryzuje się dużą odpornością na utlenianie w wysokiej temperaturze.
303: Dodanie niewielkiej ilości siarki i fosforu w celu zwiększenia możliwości obróbki mechanicznej.
303Se: Używa się jej również do produkcji części maszyn wymagających kucia na gorąco, gdyż ta stal nierdzewna dobrze znosi obróbkę na gorąco w takich warunkach.
304: Stal nierdzewna 18/8. Gatunek GB 0Cr18Ni9. 309: lepsza odporność na temperaturę niż 304.
304L: Odmiana stali nierdzewnej 304 o niższej zawartości węgla, stosowana tam, gdzie wymagane jest spawanie. Niższa zawartość węgla minimalizuje wytrącanie się węglików w strefie wpływu ciepła w pobliżu spoiny, co może prowadzić do korozji międzykrystalicznej (erozji spoiny) stali nierdzewnej w niektórych środowiskach.
304N: Stal nierdzewna zawierająca azot, który jest dodawany w celu zwiększenia wytrzymałości stali.
305 i 384: Zawierają dużą ilość niklu, charakteryzują się niskim współczynnikiem utwardzania i nadają się do szerokiej gamy zastosowań wymagających dużej podatności na formowanie na zimno.
308: Stosowany do produkcji prętów spawalniczych.
309, 310, 314 i 330: zawartość niklu i chromu jest stosunkowo wysoka, aby poprawić odporność stali na utlenianie w wysokich temperaturach i wytrzymałość na pełzanie. Podczas gdy 30S5 i 310S są wariantami stali nierdzewnej 309 i 310, różnica polega na tym, że zawartość węgla jest niższa, dzięki czemu węgliki wytrącające się w pobliżu spoiny są zminimalizowane. Stal nierdzewna 330 ma szczególnie wysoką odporność na nawęglanie i odporność na szok cieplny.
316 i 317: zawierają aluminium, a zatem mają znacznie lepszą odporność na korozję wżerową w środowiskach przemysłu morskiego i chemicznego niż stal nierdzewna 304. Wśród nich typ Stal nierdzewna 316Wśród wariantów znajdują się stal nierdzewna 316L o niskiej zawartości węgla, stal nierdzewna 316N o wysokiej wytrzymałości zawierająca azot, a także stal nierdzewna automatowa 316F o wysokiej zawartości siarki.
321, 347 i 348: to stal nierdzewna stabilizowana tytanem, niobem i tantalem, odpowiednia do stosowania w wysokich temperaturach w elementach spawanych. 348 to rodzaj stali nierdzewnej odpowiedni dla przemysłu energetyki jądrowej, tantal i ilość wiercenia w połączeniu z pewnym stopniem ograniczeń.
Seria 400: stal nierdzewna ferrytyczna i martenzytyczna
408: Dobra odporność cieplna, słaba odporność na korozję, 11% Cr, 8% Ni.
409: najtańszy typ (brytyjski i amerykański), stosowany zwykle w samochodowych rurach wydechowych, jest to stal nierdzewna ferrytyczna (stal chromowa)
410: martenzytyczna (wysoko wytrzymała stal chromowa), dobra odporność na zużycie, słaba odporność na korozję. 416: dodana siarka poprawia obrabialność materiału.
420: „Stopień narzędzia tnącego” martenzytyczna stal, podobna do wysokochromowej stali Brinella, najwcześniejszej stali nierdzewnej. Stosowana również do noży chirurgicznych i może być bardzo jasna.
430: Stal nierdzewna ferrytyczna, dekoracyjna, np. do akcesoriów samochodowych. Dobra formowalność, ale odporność na temperaturę i korozję są gorsze.
440: stal o wysokiej wytrzymałości na krawędzie tnące, nieco wyższa zawartość węgla, po odpowiedniej obróbce cieplnej może uzyskać wysoką granicę plastyczności, twardość może osiągnąć 58HRC, należy do najtwardszych stali nierdzewnych. Najczęstszym przykładem zastosowania są „żyletki”. Istnieją trzy powszechnie stosowane typy: 440A, 440B, 440C i 440F (typ łatwy w obróbce).
Seria 500: Stal stopowa chromowa odporna na ciepło
Seria 600: Stal nierdzewna martenzytyczna utwardzana wydzieleniowo
630: Najczęściej stosowany typ stali nierdzewnej utwardzanej wydzieleniowo, często nazywany 17-4; 17% Cr, 4% Ni.