Rura stalowa antykorozyjna 3PE zawierarura stalowa bezszwowa, spiralna rura stalowaIrura stalowa lsawaTrójwarstwowa struktura powłoki antykorozyjnej z polietylenu (3PE) jest szeroko stosowana w przemyśle rurociągów naftowych ze względu na dobrą odporność na korozję, przepuszczalność wody i gazu oraz właściwości mechaniczne.Taka obróbka antykorozyjna w znacznym stopniu zwiększa odporność rur stalowych na korozję, co sprawia, że nadają się one do stosowania w systemach rurociągowych służących do przesyłu ropy naftowej, gazu, wody i ciepła.
Struktura pierwszej warstwy rury stalowej antykorozyjnej 3PE:
Powłoka proszkowa epoksydowa (FBE):
Grubość wynosi około 100-250 mikronów.
Zapewniają doskonałą przyczepność i odporność na korozję chemiczną, a powierzchnia rury stalowej jest ściśle połączona.
Druga warstwa: spoiwo (klej):
Grubość około 170-250 mikronów.
Jest to spoiwo kopolimerowe, które łączy powłokę proszkową epoksydową z warstwą polietylenową.
Trzecia warstwa: powłoka polietylenowa (PE):
Grubość wynosi około 2,5-3,7 mm.
Zapewnia ochronę mechaniczną i warstwę hydroizolacyjną zabezpieczającą przed uszkodzeniami fizycznymi i wnikaniem wilgoci.
Proces produkcji rur stalowych 3PE antykorozyjnych
1. obróbka powierzchni: powierzchnia rury stalowej jest piaskowana lub śrutowana w celu usunięcia rdzy, utlenionej skóry i innych zanieczyszczeń oraz poprawy przyczepności powłoki.
2. Podgrzewanie rury stalowej: rurę stalową podgrzewa się do określonej temperatury (zwykle 180–220 ℃), aby przyspieszyć łączenie się i przyczepność proszku epoksydowego.
3. Powłoka epoksydowa w proszku: równomiernie rozpylić proszek epoksydowy na powierzchnię podgrzanej rury stalowej, aby utworzyć pierwszą warstwę powłoki.
4. Nałóż spoiwo: Nałóż spoiwo kopolimerowe na wierzch powłoki proszkowej epoksydowej, aby zapewnić ścisłe połączenie z warstwą polietylenową.
5. Powłoka polietylenowa: Na warstwę wiążącą nakładana jest ostatnia warstwa polietylenu, tworząc w ten sposób kompletną trójwarstwową strukturę.
6. Chłodzenie i utwardzanie: Powlekana rura stalowa jest chłodzona i utwardzana w celu zapewnienia ścisłego połączenia trzech warstw powłoki i utworzenia solidnej warstwy antykorozyjnej.
Cechy i zalety rur stalowych 3PE antykorozyjnych
1. Doskonała odporność na korozję: trójwarstwowa struktura powłoki zapewnia doskonałą ochronę antykorozyjną i jest odpowiednia do stosowania w różnych złożonych środowiskach, takich jak środowiska kwaśne i zasadowe, środowiska morskie itd.
2. Dobre właściwości mechaniczne: warstwa polietylenowa charakteryzuje się doskonałą odpornością na uderzenia i tarcie oraz wytrzymuje zewnętrzne uszkodzenia fizyczne.
3. Odporność na wysokie i niskie temperatury: warstwa antykorozyjna 3PE może zachować dobrą wydajność zarówno w środowiskach o wysokiej, jak i niskiej temperaturze, a także nie jest podatna na pękanie i odpadanie.
4. długa żywotność: rury stalowe 3PE odporne na korozję mają żywotność do 50 lat lub nawet dłuższą, co zmniejsza koszty konserwacji i wymiany rurociągów.
5. Doskonała przyczepność: powłoka proszkowa epoksydowa i powierzchnia rury stalowej oraz warstwa spoiwa zapewniają silną przyczepność, zapobiegając łuszczeniu się powłoki.
Pola zastosowań
1. Transport ropy naftowej i gazu: stosowany do dalekosiężnego transportu ropy naftowej i gazu ziemnego w celu zapobiegania korozji i wyciekom.
2. Rurociągi do transportu wody: stosowane w miejskich systemach zaopatrzenia w wodę, drenażu, oczyszczalniach ścieków i innych systemach wodociągowych w celu zapewnienia bezpieczeństwa jakości wody.
3. Rurociąg grzewczy: stosowany do transportu ciepłej wody w scentralizowanym systemie ogrzewania w celu zapobiegania korozji rurociągów i utracie ciepła.
4. Rurociągi przemysłowe: stosowane w przemyśle chemicznym, metalurgicznym, energetycznym i innych gałęziach przemysłu jako rurociągi procesowe w celu ochrony rurociągów przed erozją powodowaną przez media korozyjne.
5. inżynieria morska: stosowana w rurociągach podmorskich, platformach morskich i innych elementach inżynierii morskiej, odporna na korozję wywołaną przez wodę morską i organizmy morskie.
Czas publikacji: 30.09.2024