ਹੌਟ-ਰੋਲਡ ਕੀ ਹੈ, ਕੋਲਡ-ਰੋਲਡ ਕੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਦੋਵਾਂ ਵਿੱਚ ਕੀ ਅੰਤਰ ਹੈ?

 

1. ਗਰਮ ਰੋਲਿੰਗ
ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿਰੰਤਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਲੈਬ ਜਾਂ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਰੋਲਿੰਗ ਸਲੈਬ, ਇੱਕ ਸਟੈਪ ਹੀਟਿੰਗ ਫਰਨੇਸ ਦੁਆਰਾ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਰਫਿੰਗ ਮਿੱਲ ਵਿੱਚ ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਪਾਣੀ ਦਾ ਡੀਫਾਸਫੋਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ, ਸਿਰ, ਪੂਛ ਨੂੰ ਕੱਟ ਕੇ ਰਫਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਮਿੱਲ ਵਿੱਚ, ਕੰਪਿਊਟਰ-ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਰੋਲਿੰਗ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨਾ, ਅੰਤਿਮ ਰੋਲਿੰਗ ਜੋ ਕਿ ਲੈਮੀਨਰ ਫਲੋ ਕੂਲਿੰਗ (ਕੰਪਿਊਟਰ-ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੂਲਿੰਗ ਰੇਟ) ਅਤੇ ਕੋਇਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਕੋਇਲਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਸਿੱਧੇ ਵਾਲ ਰੋਲ ਬਣ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਸਿੱਧੇ ਵਾਲਾਂ ਦੇ ਕੋਇਲ ਦਾ ਸਿਰ ਅਤੇ ਪੂਛ ਅਕਸਰ ਜੀਭ ਅਤੇ ਮੱਛੀ ਦੀ ਪੂਛ ਦਾ ਆਕਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਮੋਟਾਈ, ਚੌੜਾਈ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਾੜੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਕਸਰ ਲਹਿਰ-ਆਕਾਰ ਵਾਲਾ ਕਿਨਾਰਾ, ਫੋਲਡ ਕਿਨਾਰਾ, ਟਾਵਰ ਅਤੇ ਹੋਰ ਨੁਕਸ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਸਦਾ ਵਾਲੀਅਮ ਭਾਰ ਭਾਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਸਟੀਲ ਕੋਇਲ ਦਾ ਅੰਦਰੂਨੀ ਵਿਆਸ 760mm ਹੁੰਦਾ ਹੈ। (ਆਮ ਪਾਈਪ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲਾ ਉਦਯੋਗ ਵਰਤਣਾ ਪਸੰਦ ਕਰਦਾ ਹੈ।) ਸਿਰ, ਪੂਛ, ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਨੂੰ ਕੱਟ ਕੇ ਅਤੇ ਇੱਕ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਿੱਧਾ ਕਰਨ, ਲੈਵਲਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਲਾਈਨ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਕੱਟ ਪਲੇਟ ਜਾਂ ਰੀ-ਰੋਲ, ਯਾਨੀ ਕਿ ਬਣਨਾ ਹੈ: ਗਰਮ ਰੋਲਡ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ, ਫਲੈਟ ਗਰਮ ਰੋਲਡ ਸਟੀਲ ਕੋਇਲ, ਲੰਬਕਾਰੀ ਕੱਟ ਪੱਟੀ ਅਤੇ ਹੋਰ ਉਤਪਾਦ। ਗਰਮ ਰੋਲਡ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਕੋਇਲ ਜੇਕਰ ਅਚਾਰ ਨੂੰ ਆਕਸਾਈਡ ਚਮੜੀ ਤੋਂ ਹਟਾਉਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਗਰਮ ਰੋਲਡ ਅਚਾਰ ਵਾਲੇ ਕੋਇਲ ਵਿੱਚ ਤੇਲ ਪਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤਾ ਚਿੱਤਰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈਗਰਮ ਰੋਲਡ ਕੋਇਲ.

 

2. ਕੋਲਡ ਰੋਲਡ
ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗਰਮ ਰੋਲਡ ਸਟੀਲ ਕੋਇਲ, ਕੋਲਡ ਰੋਲਿੰਗ ਲਈ ਆਕਸਾਈਡ ਸਕਿਨ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਅਚਾਰ ਬਣਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਰੋਲਡ ਹਾਰਡ ਵਾਲੀਅਮ ਲਈ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ, ਰੋਲਡ ਹਾਰਡ ਵਾਲੀਅਮ ਦੇ ਠੰਡੇ ਸਖ਼ਤ ਹੋਣ ਕਾਰਨ ਲਗਾਤਾਰ ਠੰਡੇ ਵਿਗਾੜ ਕਾਰਨ ਤਾਕਤ, ਕਠੋਰਤਾ, ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸੂਚਕਾਂ ਵਿੱਚ ਗਿਰਾਵਟ, ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਗਿਰਾਵਟ, ਸਿਰਫ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਸਧਾਰਨ ਵਿਗਾੜ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਰੋਲਡ ਹਾਰਡ ਕੋਇਲ ਨੂੰ ਹੌਟ-ਡਿਪ ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਪਲਾਂਟ ਲਈ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਹੌਟ-ਡਿਪ ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਯੂਨਿਟ ਐਨੀਲਿੰਗ ਲਾਈਨ ਨਾਲ ਸਥਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਰੋਲਡ ਹਾਰਡ ਕੋਇਲ ਦਾ ਭਾਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 6 ~ 13.5 ਟਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਕੋਇਲ ਦਾ ਅੰਦਰੂਨੀ ਵਿਆਸ 610mm ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਕੋਲਡ ਰੋਲਡ ਪਲੇਟ, ਕੋਇਲ ਨੂੰ ਨਿਰੰਤਰ ਐਨੀਲਿੰਗ (CAPL ਯੂਨਿਟ) ਜਾਂ ਹੂਡਡ ਫਰਨੇਸ ਡੀ-ਐਨੀਲਿੰਗ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਠੰਡੇ ਸਖ਼ਤ ਹੋਣ ਅਤੇ ਰੋਲਿੰਗ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ, ਮਿਆਰੀ ਸੂਚਕਾਂ ਵਿੱਚ ਦਰਸਾਏ ਗਏ ਮਕੈਨੀਕਲ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ। ਕੋਲਡ ਰੋਲਡ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਦਿੱਖ, ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਗਰਮ ਰੋਲਡ ਪਲੇਟ ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ ਹੈ। ਹੇਠ ਦਿੱਤੀ ਤਸਵੀਰ ਦਿਖਾਉਂਦੀ ਹੈਕੋਲਡ ਰੋਲਡ ਕੋਇਲ.

 

ਵਿਚਕਾਰ ਮੁੱਖ ਅੰਤਰਕੋਲਡ ਰੋਲਡ ਬਨਾਮ ਹੌਟ ਰੋਲਡ ਸਟੀਲਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ, ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦੇ ਦਾਇਰੇ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਅਤੇ ਨਾਲ ਹੀ ਕੀਮਤ ਦੇ ਅੰਤਰ ਵਿੱਚ ਹੈ। ਹੇਠਾਂ ਇੱਕ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਜਾਣ-ਪਛਾਣ ਹੈ:
ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ। ਗਰਮ ਰੋਲਿੰਗ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਕੋਲਡ ਰੋਲਿੰਗ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਗਰਮ ਰੋਲਿੰਗ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਰੋਲਿੰਗ ਕਰ ਰਹੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਕੋਲਡ ਰੋਲਿੰਗ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨ ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਰੋਲਿੰਗ ਕਰ ਰਹੀ ਹੈ।

 
ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ। ਗਰਮ ਰੋਲਡ ਸਟੀਲ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਟੀਲ ਢਾਂਚਿਆਂ ਜਾਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਪੁਲ ਨਿਰਮਾਣ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਕੋਲਡ ਰੋਲਡ ਸਟੀਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਉਦਯੋਗ ਜਾਂ ਛੋਟੇ ਉਪਕਰਣਾਂ, ਵਾਸ਼ਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ, ਰੈਫ੍ਰਿਜਰੇਟਰ, ਆਦਿ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਨਿਰਮਾਣ ਸਮੱਗਰੀ ਵੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।

 
ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ। ਕੋਲਡ ਰੋਲਡ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗਰਮ ਰੋਲਡ ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਕਿਉਂਕਿ ਕੋਲਡ ਰੋਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇੱਕ ਸਖ਼ਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਜਾਂ ਠੰਡਾ ਸਖ਼ਤਪਨ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਕੋਲਡ ਰੋਲਡ ਸ਼ੀਟ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਵਧੇਰੇ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਕਠੋਰਤਾ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਗਰਮ ਰੋਲਡ ਸ਼ੀਟ ਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਕੋਲਡ ਰੋਲਡ ਸ਼ੀਟ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਪਰ ਇੱਕ ਬਿਹਤਰ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਲਚਕਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

 
ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ। ਕੋਲਡ ਰੋਲਡ ਸਟੀਲ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਬਣਤਰ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਗਰਮ ਰੋਲਡ ਸਟੀਲ ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ ਹੋਵੇਗੀ, ਕੋਲਡ ਰੋਲਡ ਉਤਪਾਦ ਸਖ਼ਤ ਅਤੇ ਘੱਟ ਲਚਕੀਲੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਗਰਮ ਰੋਲਡ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਖੁਰਦਰੀ, ਬਣਤਰ ਵਾਲੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

 
ਸਪੈਸੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਮੋਟਾਈ। ਕੋਲਡ ਰੋਲਡ ਕੋਇਲ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗਰਮ ਰੋਲਡ ਕੋਇਲਾਂ ਨਾਲੋਂ ਪਤਲੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਕੋਲਡ ਰੋਲਡ ਕੋਇਲਾਂ ਦੀ ਮੋਟਾਈ 0.3 ਤੋਂ 3.5 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੱਕ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਗਰਮ ਰੋਲਡ ਕੋਇਲਾਂ 1.2 ਤੋਂ 25.4 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੱਕ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।

ਕੀਮਤ: ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਕੋਲਡ ਰੋਲਡ ਹੌਟ ਰੋਲਡ ਨਾਲੋਂ ਥੋੜ੍ਹਾ ਮਹਿੰਗਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਇਸ ਲਈ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਕੋਲਡ ਰੋਲਿੰਗ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਸੂਝਵਾਨ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੋਲਡ ਰੋਲਿੰਗ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਇੱਕ ਬਿਹਤਰ ਸਤਹ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਕੋਲਡ ਰੋਲਡ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਕੀਮਤ ਅਨੁਸਾਰੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਕੋਲਡ ਰੋਲਡ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਸਖ਼ਤ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਅਤੇ ਉੱਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਮੁਸ਼ਕਲ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਉਤਪਾਦਨ ਉਪਕਰਣ, ਰੋਲ ਅਤੇ ਹੋਰ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਗਤਾਂ ਵਿੱਚ ਵੀ ਵਾਧਾ ਹੋਵੇਗਾ।