Hva er varmvalset, hva er kaldvalset, og hva er forskjellen på de to?

 

1. Varmvalsing
Kontinuerlige støpeplater eller initialvalsede plater som råmaterialer varmes opp i en trinnvis oppvarmingsovn, defosforiseres med høyt trykk i vann og går inn i grovfreseren. Grovfreseren kuttes ved å skjære hode og hale, og deretter inn i etterbehandlingsfresen. Dermed implementeres datastyrt valsing, og den endelige valsingen skjer etter laminær strømningskjøling (datastyrt kjølehastighet) og kveiling på kveilmaskinen. Dette blir til rette hårruller. Hodet og halen på den rette hårrullen har ofte tunge- og fiskehaleform, tykkelsen og bredden er nøyaktig, og det er ofte bølgeformede kanter, foldede kanter, tårnfeil og andre defekter. Volumvekten er høy, og den indre diameteren på stålrullen er 760 mm. (Generell bruk i rørindustrien.) Den rette hårrullen kuttes ved å skjære hode, hale, skjærekant og flere retter, nivellere og annen etterbehandlingslinje, og deretter kuttes eller valses på nytt. Det vil si: varmvalset stålplate, flate varmvalsede stålruller, langsgående kuttstrimler og andre produkter. Varmvalsede etterbehandlingsruller fjerner oksidhuden ved beising og oljes til varmvalset beiset rull. Figuren nedenfor viservarmvalset spole.

 

2. Kaldvalset
Varmvalsede stålspoler brukes som råmateriale etter beising for å fjerne oksidhud for kaldvalsing. Det ferdige produktet for valset hardhodet volum, på grunn av kontinuerlig kalddeformasjon forårsaket av kaldherding av det valsede hardhodet volum. Styrke-, hardhets-, seighets- og plastisitetsindikatorene synker, samt forringelse av stemplingsytelsen, og kan kun brukes til enkel deformasjon av delene. Valsede hardhodede spoler kan brukes som råmateriale for varmforsinkinganlegg, fordi varmforsinkingenheten er satt opp med glødelinje. Vekten på valsede hardhodede spoler er vanligvis 6 ~ 13,5 tonn, og spolens indre diameter er 610 mm. Vanligvis bør spoler for kaldvalset plate gjennomgå kontinuerlig gløding (CAPL-enhet) eller avgløding i ovn for å eliminere kaldherding og valsespenninger, og oppnå de mekaniske egenskapene som er spesifisert i standardindikatorene. Overflatekvaliteten, utseendet og dimensjonsnøyaktigheten til kaldvalset stålplate er bedre enn varmvalset plate. Figuren nedenfor viser...kaldvalset spole.

 

Hovedforskjellen mellomkaldvalset vs. varmvalset stålligger i prosesseringsteknologi, bruksområde, mekaniske egenskaper og overflatekvalitet, samt prisforskjeller. Følgende er en detaljert introduksjon:
Bearbeiding. Varmvalsing utføres ved høye temperaturer, mens kaldvalsing utføres ved romtemperatur. Varmvalsing er valsing over krystallisasjonstemperaturen, mens kaldvalsing er valsing under krystallisasjonstemperaturen.

 
Bruksområder. Varmvalset stål brukes hovedsakelig i stålkonstruksjoner eller mekaniske deler, inkludert brokonstruksjon, mens kaldvalset stål brukes mer i bilindustrien eller små apparater, vaskemaskiner, kjøleskap osv., inkludert byggematerialer.

 
Mekaniske egenskaper. Kaldvalsede mekaniske egenskaper er vanligvis bedre enn varmvalsede, fordi kaldvalsingsprosessen gir en herdingseffekt eller kalderding, noe som resulterer i høyere overflatehardhet og -styrke på kaldvalsede plater, men lavere seighet. De mekaniske egenskapene til varmvalsede plater er mye dårligere enn kaldvalsede plater, men har bedre seighet og duktilitet.

 
Overflatekvalitet. Kvaliteten på overflatestrukturen til kaldvalset stål vil være bedre enn varmvalset stål. Kaldvalsede produkter er hardere og mindre duktile, mens varmvalsede produkter har en ruere, teksturert overflate.

 
Spesifikasjonstykkelse. Kaldvalsede spoler er vanligvis tynnere enn varmvalsede spoler, med tykkelsen på kaldvalsede spoler fra 0,3 til 3,5 millimeter, mens varmvalsede spoler varierer fra 1,2 til 25,4 millimeter.

Pris: Kaldvalsing er vanligvis litt dyrere enn varmvalsing. Dette skyldes at kaldvalsing krever bruk av mer sofistikert prosesseringsutstyr og mer kompleks prosesseringsteknologi, og kaldvalsingsbehandling kan gi en bedre overflatebehandlingseffekt, slik at kvaliteten på kaldvalsede produkter generelt er høyere, og prisen er tilsvarende høyere. I tillegg krever kaldvalset stål i produksjonsprosessen strengere prosesseringsteknologi og høyere prosesseringsvanskelighetsgrad, noe som også vil føre til økning i produksjonskostnader.