1. Warmwalsen
Continu gegoten platen of eerste walsplaten als grondstof, worden verwarmd door een stapsgewijze verwarmingsoven, gedefosforiseerd met water onder hoge druk in de ruwwals, waarna het ruwmateriaal wordt gesneden in de kop, staart en vervolgens in de afwerkwals, waarna computergestuurd walsen wordt toegepast, en na het walsen, na laminaire stromingskoeling (computergestuurde koelsnelheid) en het oprollen in de wikkelmachine, worden rechte haarrollen. De kop en staart van de rechte haarrol hebben vaak een tong- en visstaartvorm, de dikte- en breedtenauwkeurigheid is slecht, en er zijn vaak golfvormige randen, gevouwen randen, torens en andere defecten. Het volumegewicht is hoog, de binnendiameter van de stalen rol is 760 mm. (De algemene pijpenindustrie gebruikt dit graag.) De rechte haarrol wordt gesneden door de kop, staart, snijkant en meer dan één richt-, egalisatie- en andere afwerkingslijn, en vervolgens gesneden of opnieuw gewalst, wat resulteert in: warmgewalste staalplaat, vlakke warmgewalste staalrollen, langsgesneden strip en andere producten. Warmgewalste afwerkrollen worden gebeitst om de oxidehuid te verwijderen en worden geolied tot warmgewalste gebeitst rollen. De onderstaande afbeelding toont dewarmgewalste spoel.
2. Koudgewalst
Warmgewalste stalen coils als grondstof, na het beitsen om de oxidehuid te verwijderen voor koudwalsen, het eindproduct voor de gewalste harde massa, als gevolg van continue koude vervorming veroorzaakt door koudharding van de gewalste harde massa, nemen de sterkte, hardheid, taaiheid en plastische indicatoren af, en verslechteren de stempelprestaties, kan alleen worden gebruikt voor eenvoudige vervorming van de onderdelen. Gewalste harde coil kan worden gebruikt als grondstof voor thermisch verzinkerijen, omdat thermisch verzinkerijen zijn uitgerust met een gloeilijn. Het gewicht van gewalste harde coil is over het algemeen 6 tot 13,5 ton, de binnendiameter van de coil is 610 mm. Voor algemene koudgewalste plaat, moet de coil continu worden gegloeid (CAPL-unit) of worden ontgloeid in een kapoven om koudhardings- en walsspanning te elimineren en de mechanische eigenschappen te bereiken die in de standaardindicatoren zijn gespecificeerd. De oppervlaktekwaliteit, het uiterlijk en de maatnauwkeurigheid van koudgewalste staalplaat zijn beter dan die van warmgewalste plaat. De volgende afbeelding toont dekoudgewalste spoel.
Het belangrijkste verschil tussenkoudgewalst versus warmgewalst staalDe verschillen zitten in de verwerkingstechnologie, het toepassingsgebied, de mechanische eigenschappen en de oppervlaktekwaliteit, evenals in de prijsverschillen. Hieronder volgt een gedetailleerde introductie:
Verwerking. Warmwalsen gebeurt bij hoge temperaturen, terwijl koudwalsen bij kamertemperatuur gebeurt. Warmwalsen is walsen boven de kristallisatietemperatuur, terwijl koudwalsen walsen is walsen onder de kristallisatietemperatuur.
Toepassingen. Warmgewalst staal wordt voornamelijk gebruikt in staalconstructies of mechanische onderdelen, waaronder bruggenbouw, terwijl koudgewalst staal meer wordt gebruikt in de auto-industrie of kleine apparaten, wasmachines, koelkasten, enz., inclusief bouwmaterialen.
Mechanische eigenschappen. De mechanische eigenschappen van koudgewalst plaatmateriaal zijn doorgaans beter dan die van warmgewalst plaatmateriaal, omdat het koudwalsen een verhardend effect of koude verharding veroorzaakt. Hierdoor is de oppervlaktehardheid en -sterkte van koudgewalst plaatmateriaal hoger, maar de taaiheid lager. De mechanische eigenschappen van warmgewalst plaatmateriaal zijn aanzienlijk lager dan die van koudgewalst plaatmateriaal, maar hebben een betere taaiheid en ductiliteit.
Oppervlaktekwaliteit. De oppervlaktestructuur van koudgewalst staal is beter dan die van warmgewalst staal. Koudgewalste producten zijn harder en minder rekbaar, terwijl warmgewalste producten een ruwer, gestructureerd oppervlak hebben.
Specificatiedikte. Koudgewalste coils zijn doorgaans dunner dan warmgewalste coils, waarbij de dikte van koudgewalste coils varieert van 0,3 tot 3,5 millimeter, terwijl de dikte van warmgewalste coils varieert van 1,2 tot 25,4 millimeter.
Prijs: Koudgewalst staal is doorgaans iets duurder dan warmgewalst staal. Dit komt doordat koudwalsen geavanceerdere verwerkingsapparatuur en complexere procestechnologie vereist, en koudwalsen een beter oppervlaktebehandelingseffect kan opleveren. De kwaliteit van koudgewalste producten is daardoor over het algemeen hoger, wat de prijs dienovereenkomstig verhoogt. Bovendien vereist koudgewalst staal in het productieproces strengere verwerkingstechnologie en hogere verwerkingsmoeilijkheden, wat leidt tot hogere eisen aan de productieapparatuur, walsen en andere apparatuur, wat ook leidt tot hogere productiekosten.
Plaatsingstijd: 02-01-2025
