1. Warmwalsen
Continu gegoten platen of initiële walsplaten worden als grondstoffen gebruikt. Deze worden verhit in een stapsgewijze oven, ontdaan van fosfor door middel van hogedrukwater en vervolgens naar de voorwalserij gebracht. Daar worden de kop en de staart afgesneden en vervolgens naar de nawalserij gebracht voor computergestuurd walsen. Na laminaire koeling (computergestuurde koelsnelheid) en oprollen op een wikkelmachine worden rechte staalrollen gevormd. De kop en staart van de rechte staalrollen hebben vaak een tong- of visstaartvorm, de dikte- en breedtenauwkeurigheid is slecht en er komen vaak golvende randen, gevouwen randen, torens en andere defecten voor. Het volumegewicht is hoog en de binnendiameter van de staalrol is 760 mm. (Deze rol wordt veel gebruikt in de buizenindustrie.) De rechte staalrollen worden na het afsnijden van de kop, staart en snijkant en meerdere nabewerkingslijnen voor richten, nivelleren en andere afwerkingsprocessen op platen gesneden of opnieuw gewalst, wat resulteert in: warmgewalste staalplaten, vlakke warmgewalste staalrollen, langsgesneden stroken en andere producten. Warmgewalste afwerkingsrollen worden gebeitst om de oxidehuid te verwijderen en vervolgens geolied tot warmgewalste, gebeitste rollen. De onderstaande afbeelding toont dit.warmgewalste spoel.
2. Koudgewalst
Warmgewalste staalrollen worden als grondstof gebruikt. Na het beitsen om de oxidehuid te verwijderen, worden ze koudgewalst. Het eindproduct, een gewalst hard volume, heeft door de continue koudvervorming die leidt tot koudharding een afname van de sterkte, hardheid, taaiheid en plasticiteit van het gewalste harde volume. Ook de stempelprestaties verslechteren, waardoor het alleen geschikt is voor eenvoudige vervorming van onderdelen. Gewalste harde rollen kunnen als grondstof dienen voor thermisch verzinken, omdat deze installaties zijn uitgerust met een gloeilijn. Het gewicht van een gewalste harde rol bedraagt doorgaans 6 tot 13,5 ton, met een binnendiameter van 610 mm. Bij koudgewalste platen is het doorgaans noodzakelijk om een continue gloeibehandeling (CAPL-unit) of een ontgloeibehandeling in een afzuigkap te ondergaan om koudharding en walsspanningen te elimineren en de mechanische eigenschappen te bereiken die in de norm zijn gespecificeerd. De oppervlaktekwaliteit, het uiterlijk en de maatnauwkeurigheid van koudgewalste staalplaten zijn beter dan die van warmgewalste platen. De volgende afbeelding illustreert dit.koudgewalste spoel.
Het belangrijkste verschil tussenkoudgewalst versus warmgewalst staalDe verschillen zitten hem in de verwerkingstechnologie, het toepassingsgebied, de mechanische eigenschappen en de oppervlaktekwaliteit, evenals in de prijsverschillen. Hieronder volgt een gedetailleerde toelichting:
Verwerking. Warmwalsen gebeurt bij hoge temperaturen, terwijl koudwalsen bij kamertemperatuur plaatsvindt. Warmwalsen is walsen boven de kristallisatietemperatuur, terwijl koudwalsen walsen is onder de kristallisatietemperatuur.
Toepassingen. Warmgewalst staal wordt voornamelijk gebruikt in staalconstructies of mechanische onderdelen, waaronder bruggenbouw, terwijl koudgewalst staal meer wordt gebruikt in de auto-industrie of voor kleine huishoudelijke apparaten, wasmachines, koelkasten, enz., waaronder bouwmaterialen.
Mechanische eigenschappen. De mechanische eigenschappen van koudgewalst materiaal zijn doorgaans beter dan die van warmgewalst materiaal. Dit komt doordat het koudwalsen een verhardend effect teweegbrengt, waardoor de oppervlaktehardheid en sterkte van koudgewalst plaatstaal hoger zijn, maar de taaiheid lager. Warmgewalst plaatstaal heeft daarentegen aanzienlijk mindere mechanische eigenschappen dan koudgewalst plaatstaal, maar een betere taaiheid en ductiliteit.
Oppervlaktekwaliteit. De kwaliteit van de oppervlaktestructuur van koudgewalst staal is beter dan die van warmgewalst staal. Koudgewalste producten zijn harder en minder buigzaam, terwijl warmgewalste producten een ruwer, gestructureerd oppervlak hebben.
Specificatiedikte. Koudgewalste coils zijn doorgaans dunner dan warmgewalste coils. De dikte van koudgewalste coils varieert van 0,3 tot 3,5 millimeter, terwijl die van warmgewalste coils varieert van 1,2 tot 25,4 millimeter.
Prijs: Koudgewalst staal is doorgaans iets duurder dan warmgewalst staal. Dit komt doordat koudwalsen geavanceerdere verwerkingsapparatuur en complexere procestechnologie vereist. Koudwalsen zorgt voor een betere oppervlaktebehandeling, waardoor de kwaliteit van koudgewalste producten over het algemeen hoger is en de prijs navenant hoger. Bovendien vereist de productie van koudgewalst staal een strengere verwerkingstechnologie en is de verwerking complexer. Ook de eisen aan de productieapparatuur, walsen en andere materialen zijn hoger, wat eveneens leidt tot hogere productiekosten.
Geplaatst op: 2 januari 2025
