용접 품질을 보장하기 위한 조치는 다음과 같습니다.
1. 아연도금관 용접 관리의 핵심은 인적 요소입니다. 필요한 용접 후 관리 방법의 부재로 인해 불필요한 절차가 발생하기 쉽고, 이는 품질에 영향을 미칩니다. 또한 아연도금관 용접의 특수성으로 인해 용접 품질 보장이 어렵습니다. 따라서 프로젝트 착수 전에 보일러 압력 용기 또는 이와 동등한 용접 자격증을 소지한 기술 숙련 용접사를 선정해야 합니다. 필요한 기술 교육 및 지침을 제공하고, 보일러 조건에 따라 현장 용접 평가 및 승인을 실시해야 합니다. 압력 용기 용접 검사 규정을 준수해야 합니다. 파이프라인 용접 작업 인력의 상대적 안정성을 확보하기 위한 무단 변경은 금지됩니다.
2. 용접 재료 관리: 구매한 용접 재료가 신뢰할 수 있는 유통 경로를 통해 공급되고, 품질 인증서 및 검사 보고서가 첨부되어 있으며, 공정 요건을 준수하는지 확인하십시오. 용접 재료의 인수, 분류 및 유통 절차는 표준화되고 완벽해야 합니다. 사용: 용접 재료는 공정 요건에 따라 엄격하게 소성되어야 하며, 용접 재료 사용 시간은 반나절을 초과해서는 안 됩니다.
3. 용접기: 용접기는 용접 도구이므로 신뢰할 수 있는 성능과 공정 요건 준수를 보장해야 합니다. 용접기에는 용접 공정의 적절한 수행을 위해 적격 전류계와 전압계가 장착되어야 합니다. 용접 케이블은 너무 길어서는 안 됩니다. 더 긴 케이블을 사용하는 경우 용접 매개변수를 적절히 조정해야 합니다.
4. 용접 공정 방법: 아연 도금 파이프의 특수 작업 절차를 엄격히 준수하십시오. 용접 공정에 따라 용접 전 베벨 검사를 실시하고, 용접 공정 매개변수 및 작업 방법을 관리하며, 용접 후 외관 품질을 검사하고, 필요에 따라 용접 후 비파괴 검사를 실시하십시오. 각 패스의 용접 품질과 용접 소모품 수량을 관리하십시오.
5. 용접 환경 관리: 용접 중 온도, 습도 및 풍속이 공정 요건을 준수하는지 확인하십시오. 적합하지 않은 조건에서는 용접이 허용되지 않습니다.
게시 시간: 2025년 8월 15일
