1. Selezione e prestazioni dei materiali
Innanzitutto, specificare chiaramente il tipo di materiale, se sceglieretubi in acciaio senza saldaturarealizzati in acciaio al carbonio da 20#, 45# o acciaio legato. Materiali diversi presentano proprietà meccaniche, resistenza alla corrosione e ambienti di utilizzo diversi. Ad esempio, l'acciaio da 20# offre buone prestazioni complessive, l'acciaio da 45# offre una maggiore resistenza, mentre l'acciaio legato è adatto a condizioni operative particolari. Allo stesso tempo, è importante comprendere la composizione chimica del materiale e le proprietà meccaniche garantite per garantire la conformità ai requisiti di utilizzo.
2. Conformità agli standard e certificazione
Informarsi sugli standard nazionali o industriali applicati altubo di acciaio senza saldatura, come GB/T8163 o GB/T3639. Inoltre, verificate che il fornitore sia in possesso delle certificazioni di qualità pertinenti e delle licenze per la produzione di attrezzature speciali. Queste qualifiche sono garanzie cruciali della qualità del prodotto.
3. Precisione dimensionale e intervallo di tolleranza
La precisione dimensionale è fondamentale per i diametri ridottitubi senza saldaturaDefinire chiaramente gli intervalli di tolleranza per il diametro esterno e lo spessore della parete, insieme ai requisiti di rettilineità. I tubi senza saldatura di precisione richiedono in genere una maggiore accuratezza dimensionale, come una tolleranza del diametro esterno di ±0,05 mm e una rettilineità ≤0,5 mm/m.
4. Processo di produzione e controllo qualità
Determinare se i tubi in acciaio senza saldatura vengono prodotti mediante laminazione a caldo o trafilatura a freddo, insieme a specifici processi di trattamento termico. Informarsi sul sistema di controllo qualità del fornitore, comprese le apparecchiature di ispezione e i protocolli di prova, ad esempio se vengono utilizzati metodi di prova non distruttivi come il rilevamento di difetti a ultrasuoni o il test a correnti parassite.
5. Requisiti di qualità e trattamento della superficie
Determinare le esigenze di trattamento superficiale in base all'ambiente di applicazione, ad esempio se è richiesta la lucidatura o la sabbiatura. È inoltre necessario chiarire le specifiche di rugosità superficiale, particolarmente importanti per applicazioni di precisione come i sistemi idraulici.
6. Capacità di fornitura e tempi di consegna
Confermare la capacità produttiva e i tempi di consegna del fornitore, soprattutto per i progetti urgenti. Informarsi sui livelli di inventario per i prodotti standard e sui tempi di produzione per gli articoli personalizzati, per garantire l'allineamento con le tempistiche del progetto.
7. Quantità minima d'ordine e termini di prezzo
Comprendere i requisiti minimi di ordine, soprattutto per gli acquisti di piccole quantità. Chiarire i termini e le condizioni di prezzo, comprese le tasse incluse e la responsabilità del trasporto, per evitare costi imprevisti.
8. Metodi di imballaggio e spedizione
Informatevi sui metodi di imballaggio (ad esempio, imballaggi antiruggine) per garantire l'integrità del prodotto durante il trasporto e lo stoccaggio. Determinate il metodo di spedizione ottimale, bilanciando costi e tempi.
9. Garanzia di qualità e servizio post-vendita
Chiarire le politiche di garanzia della qualità del fornitore, ad esempio se viene fornito un certificato di garanzia della qualità e come vengono gestiti i problemi di qualità. Comprendere il sistema di assistenza post-vendita, inclusi il supporto tecnico e la risoluzione dei reclami relativi alla qualità.
10. Fornitura del campione e criteri di accettazione
Per i progetti di approvvigionamento critici, richiedere preventivamente campioni per la verifica. Allo stesso tempo, definire standard e metodi di accettazione per garantire che i prodotti consegnati soddisfino i requisiti previsti.
Data di pubblicazione: 25-10-2025
