Il existe cinq principales méthodes de détection des défauts de surface.Tube carré en acier:
(1) Détection par courants de Foucault
Il existe différentes méthodes de détection par courants de Foucault, notamment la détection conventionnelle, la détection en champ lointain, la détection multifréquence et la détection pulsée. L'utilisation de capteurs à courants de Foucault pour analyser le métal permet de détecter différents types et formes de défauts à la surface d'un tube carré, générant ainsi des signaux distincts. Ces capteurs présentent plusieurs avantages : une grande précision, une sensibilité élevée, une vitesse de détection rapide, la capacité d'analyser la surface et le sous-sol du tube, et une insensibilité aux impuretés telles que l'huile. En revanche, ils peuvent facilement confondre des structures non défectueuses avec des défauts, ce qui entraîne un taux de fausses détections élevé et une résolution difficile à ajuster.
(2) Détection ultrasonique
L'utilisation d'ondes ultrasonores lors de la détection de défauts sur un objet provoque la réflexion d'une partie de l'onde sonore. L'émetteur et le récepteur analysent cette onde réfléchie, permettant ainsi une mesure extrêmement précise des défauts. La détection par ultrasons est couramment utilisée dans le contrôle qualité des pièces forgées, grâce à sa haute sensibilité. Cependant, elle s'avère difficile à appliquer aux tubes de forme complexe, notamment pour l'inspection de surfaces de tubes carrés. De plus, l'utilisation d'un agent de couplage est nécessaire pour assurer une bonne étanchéité entre la sonde et la surface à contrôler.
(3) détection de particules magnétiques
Le principe de la détection par particules magnétiques repose sur la création d'un champ magnétique dans le matériau d'un tube carré. L'interaction entre le champ magnétique résiduel au niveau des défauts et la poudre magnétique induit, en présence d'une discontinuité ou d'un défaut en surface ou à proximité de la surface, des pôles magnétiques se forment au niveau des lignes de force magnétiques. Cette méthode présente l'avantage d'un faible investissement en équipement, d'une grande fiabilité et d'une simplicité d'utilisation. Ses inconvénients sont des coûts d'exploitation élevés, une classification des défauts imprécise et une faible vitesse de détection.
(4) détection infrarouge
Grâce à la bobine d'induction haute fréquence, un courant d'induction est généré à la surface de laTube carré en acierLe courant induit entraîne une consommation accrue d'énergie électrique au niveau de la zone défectueuse, ce qui provoque une élévation de la température locale. Cette température est ensuite détectée par infrarouge afin de déterminer la profondeur du défaut. La détection infrarouge est généralement utilisée pour la détection de défauts sur des surfaces planes et n'est pas adaptée à l'inspection des métaux présentant des surfaces irrégulières.
(5) Détection des fuites magnétiques
La méthode de détection des fuites magnétiques des tubes carrés est très similaire à la méthode de détection des particules magnétiques, et son champ d'application, sa sensibilité et sa fiabilité sont supérieurs à ceux de la méthode de détection des particules magnétiques.
Date de publication : 5 mai 2025
