Il existe cinq principales méthodes de détection des défauts de surface deTube carré en acier:
(1) Détection par courants de Foucault
Il existe différentes formes de détection par courants de Foucault : la détection conventionnelle, la détection en champ lointain, la détection multifréquence et la détection par courants de Foucault pulsés. Grâce à des capteurs à courants de Foucault, les différents types et formes de défauts à la surface du tube carré produisent différents types de signaux. Les avantages sont une grande précision et une grande sensibilité de détection, une vitesse de détection rapide, la capacité à détecter la surface et le sous-sol du tube à détecter, et l'absence d'impuretés telles que l'huile à la surface du tube. L'inconvénient est qu'il est facile de déterminer si une structure non défectueuse est un défaut, le taux de fausses détections est élevé et la résolution de détection est difficile à ajuster.
(2) Détection par ultrasons
L'utilisation d'ondes ultrasonores pour détecter des défauts dans un objet permet de produire une réflexion partielle de l'onde sonore. L'émetteur et le récepteur peuvent analyser l'onde réfléchie et mesurer les défauts avec une précision exceptionnelle. La détection par ultrasons est couramment utilisée pour la détection de pièces forgées. Elle est très sensible, mais elle est difficile à contrôler pour les tubes de forme complexe. L'inspection de la surface des tubes carrés exige un certain degré de finition et nécessite un agent de couplage pour combler l'espace entre la sonde et la surface à contrôler.
(3) détection de particules magnétiques
Le principe de la détection de particules magnétiques consiste à exploiter le champ magnétique dans le matériau du tube carré. En fonction de l'interaction entre le champ de fuite au niveau des défauts et la poudre magnétique, en présence de discontinuités ou de défauts en surface et à proximité, les lignes de force magnétiques au niveau de ces discontinuités ou défauts génèrent des pôles magnétiques. Les avantages sont un faible investissement en équipement, une grande fiabilité et une grande intuitivité. Les inconvénients sont des coûts d'exploitation élevés, une classification des défauts difficile et une faible vitesse de détection.
(4) détection infrarouge
Grâce à la bobine d'induction haute fréquence, un courant d'induction est généré à la surface de laTube carré en acierLe courant d'induction entraîne une surconsommation d'énergie électrique dans la zone défectueuse, ce qui entraîne une augmentation de la température locale. Cette température est détectée par infrarouge pour déterminer la profondeur des défauts. La détection infrarouge est généralement utilisée pour la détection des défauts sur des surfaces planes et ne convient pas à la détection des métaux à surface irrégulière.
(5) Détection de fuite magnétique
La méthode de détection de fuite magnétique du tube carré est très similaire à la méthode de détection de particules magnétiques, et le champ d'application, la sensibilité et la fiabilité sont plus forts que la méthode de détection de particules magnétiques.
Date de publication : 5 mai 2025
