Tuyau en acier anticorrosion 3PE

Le tuyau en acier anticorrosion 3PE comprendtuyau en acier sans soudure, tuyau en acier spiraléettuyau en acier lsawLa structure à trois couches du revêtement anticorrosion en polyéthylène (3PE) est largement utilisée dans l'industrie des pipelines pétroliers pour sa bonne résistance à la corrosion, sa perméabilité à l'eau et au gaz et ses propriétés mécaniques.Ce traitement anticorrosion améliore considérablement la résistance à la corrosion du tuyau en acier, ce qui le rend adapté aux systèmes de canalisations tels que le transport du pétrole, du gaz, de l'eau et la distribution de chaleur.

Structure de la première couche d'un tuyau en acier anticorrosion 3PE :
Revêtement en poudre époxy (FBE) :

L'épaisseur est d'environ 100 à 250 microns.

Assure une excellente adhérence et une résistance à la corrosion chimique, et assure une liaison étroite avec la surface du tuyau en acier.

 

Deuxième couche : liant (adhésif) :

Épaisseur d'environ 170 à 250 microns.

Il s'agit d'un liant copolymère qui relie le revêtement en poudre époxy à la couche de polyéthylène.

 

Troisième couche : Revêtement en polyéthylène (PE) :

L'épaisseur est d'environ 2,5 à 3,7 mm.

Assure une protection mécanique et une couche imperméable contre les dommages physiques et la pénétration d'humidité.

Procédé de fabrication des tubes en acier anticorrosion 3PE
1. Traitement de surface : la surface du tuyau en acier est sablée ou grenaillée pour éliminer la rouille, la couche oxydée et autres impuretés et améliorer l'adhérence du revêtement.

2. Chauffage du tuyau en acier : le tuyau en acier est chauffé à une certaine température (généralement 180-220 ℃) ​​pour favoriser la fusion et l'adhérence de la poudre époxy.

3. Revêtement en poudre époxy : pulvériser uniformément la poudre époxy sur la surface du tuyau en acier chauffé pour former la première couche de revêtement.

4. Application du liant : Appliquer le liant copolymère sur le revêtement en poudre époxy pour assurer une liaison étroite avec la couche de polyéthylène.

5. Revêtement en polyéthylène : Une couche finale de polyéthylène est appliquée sur la couche de liant pour former une structure complète à trois couches.

6. Refroidissement et durcissement : Le tuyau en acier revêtu est refroidi et durci afin de garantir que les trois couches de revêtement soient étroitement combinées pour former une couche anticorrosion solide.

Caractéristiques et avantages des tubes en acier anticorrosion 3PE

1. Excellentes performances anticorrosion : la structure de revêtement à trois couches offre une excellente protection anticorrosion et convient à une variété d'environnements complexes tels que les environnements acides et alcalins, les environnements marins, etc.

2. Bonnes propriétés mécaniques : la couche de polyéthylène possède une excellente résistance aux chocs et au frottement et peut résister aux dommages physiques externes.

3. Résistance aux hautes et basses températures : la couche anticorrosion 3PE conserve de bonnes performances dans les environnements à hautes et basses températures et ne se fissure pas et ne se détache pas facilement.

4. Longue durée de vie : La durée de vie des tuyaux en acier anticorrosion 3PE peut atteindre 50 ans, voire plus, réduisant ainsi les coûts d'entretien et de remplacement des canalisations.

5. Excellente adhérence : le revêtement en poudre époxy et la surface du tuyau en acier, ainsi que la couche de liant, présentent une forte adhérence pour empêcher le décollement du revêtement.

 
Domaines d'application

1. Transport du pétrole et du gaz : utilisé pour le transport sur de longues distances des oléoducs et gazoducs afin de prévenir la corrosion et les fuites.

2. Conduite de transport d'eau : utilisée dans l'approvisionnement en eau potable, le drainage, le traitement des eaux usées et d'autres systèmes de canalisations d'eau urbains, afin de garantir la sécurité et la qualité de l'eau.

3. Canalisation de chauffage : utilisée pour le transport d'eau chaude dans un système de chauffage centralisé afin d'éviter la corrosion de la canalisation et les pertes de chaleur.

4. Canalisation industrielle : utilisée dans l'industrie chimique, la métallurgie, l'énergie électrique et d'autres domaines industriels de la canalisation de traitement, pour protéger la canalisation de l'érosion par les milieux corrosifs.

5. Génie maritime : utilisé dans les pipelines sous-marins, les plateformes marines et autres ouvrages de génie maritime, résistant à la corrosion de l'eau de mer et des organismes marins.