Tube en acier anticorrosion 3PE

Le tuyau en acier anticorrosion 3PE comprendtube en acier sans soudure, tube en acier spiraléettuyau en acier lsawLa structure à trois couches du revêtement anticorrosion en polyéthylène (3PE) est largement utilisée dans l'industrie des pipelines pétroliers pour sa bonne résistance à la corrosion, sa perméabilité à l'eau et au gaz et ses propriétés mécaniques.Ce traitement anticorrosion améliore considérablement la résistance à la corrosion du tuyau en acier, ce qui convient aux systèmes de canalisations tels que le transport de pétrole, le transport de gaz, le transport d'eau et l'approvisionnement en chaleur.

La structure de la première couche du tuyau en acier anticorrosion 3PE :
Revêtement en poudre époxy (FBE) :

L'épaisseur est d'environ 100 à 250 microns.

Offre une excellente adhérence et une résistance à la corrosion chimique, et la surface du tuyau en acier est étroitement combinée.

 

Deuxième couche : liant (adhésif) :

Épaisseur d'environ 170-250 microns.

Il s'agit d'un liant copolymère qui relie le revêtement en poudre époxy à la couche de polyéthylène.

 

Troisième couche : Revêtement en polyéthylène (PE) :

L'épaisseur est d'environ 2,5 à 3,7 mm.

Fournit une protection mécanique et une couche d'étanchéité contre les dommages physiques et la pénétration de l'humidité.

Procédé de fabrication de tubes en acier anticorrosion 3PE
1. traitement de surface : la surface du tube en acier est sablée ou grenaillée pour éliminer la rouille, la peau oxydée et autres impuretés et améliorer l'adhérence du revêtement.

2. Chauffage du tuyau en acier : le tuyau en acier est chauffé à une certaine température (généralement 180-220 ℃) ​​pour favoriser la fusion et l'adhérence de la poudre époxy.

3. Revêtement en poudre époxy : pulvérisez uniformément la poudre époxy sur la surface du tuyau en acier chauffé pour former la première couche de revêtement.

4. Appliquer le liant : Appliquez le liant copolymère sur le revêtement en poudre époxy pour assurer une liaison étroite avec la couche de polyéthylène.

5. Revêtement en polyéthylène : une couche finale de polyéthylène est appliquée sur la couche de liant pour former une structure complète à trois couches.

6. Refroidissement et durcissement : le tube en acier revêtu est refroidi et durci pour garantir que les trois couches de revêtement sont étroitement combinées pour former une couche anticorrosion solide.

Caractéristiques et avantages du tube en acier anticorrosion 3PE

1. Excellentes performances anticorrosion : la structure de revêtement à trois couches offre une excellente protection anticorrosion et convient à une variété d'environnements complexes tels que les environnements acides et alcalins, les environnements marins, etc.

2. bonnes propriétés mécaniques : la couche de polyéthylène a une excellente résistance aux chocs et aux frottements et peut résister aux dommages physiques externes.

3. Résistance aux hautes et basses températures : la couche anticorrosion 3PE peut maintenir de bonnes performances dans les environnements à haute et basse température et n'est pas facile à fissurer et à tomber.

4. longue durée de vie : durée de vie des tuyaux en acier anticorrosion 3PE jusqu'à 50 ans, voire plus, réduisant les coûts d'entretien et de remplacement des pipelines.

5. excellente adhérence : le revêtement en poudre époxy et la surface du tuyau en acier et entre la couche de liant ont une forte adhérence pour empêcher le revêtement de se décoller.

 
Domaines d'application

1. Transport de pétrole et de gaz : utilisé pour le transport longue distance des pipelines de pétrole et de gaz naturel afin d'éviter la corrosion et les fuites.

2. Canalisation de transport d'eau : utilisée dans l'approvisionnement en eau urbaine, le drainage, le traitement des eaux usées et d'autres systèmes de canalisation d'eau, pour assurer la sécurité de la qualité de l'eau.

3. canalisation de chauffage : utilisée pour le transport de l'eau chaude dans le système de chauffage centralisé pour éviter la corrosion des canalisations et les pertes de chaleur.

4. pipeline industriel : utilisé dans l'industrie chimique, la métallurgie, l'énergie électrique et d'autres domaines industriels du pipeline de processus, pour protéger le pipeline de l'érosion des milieux corrosifs.

5. ingénierie marine : utilisé dans les pipelines sous-marins, les plates-formes marines et autres travaux d'ingénierie marine, résistant à la corrosion de l'eau de mer et des organismes marins.