Zu den Maßnahmen zur Sicherstellung der Schweißqualität gehören:
1. Menschliche Faktoren stehen im Mittelpunkt der Kontrolle beim Schweißen verzinkter Rohre. Aufgrund fehlender Kontrollmethoden nach dem Schweißen besteht die Gefahr von Nachlässigkeit, was die Qualität beeinträchtigt. Gleichzeitig erschwert die besondere Beschaffenheit des Schweißens verzinkter Rohre die Sicherstellung der Schweißqualität. Daher sollte vor Projektbeginn ein technisch versierter Schweißer mit der entsprechenden Zertifizierung für Kessel- und Druckbehälterschweißen oder einer gleichwertigen Qualifikation ausgewählt werden. Die erforderlichen technischen Schulungen und Anweisungen sind bereitzustellen, und Schweißprüfungen und -freigaben vor Ort sind unter Berücksichtigung der Kesselbedingungen durchzuführen. Die Vorschriften für die Prüfung von Druckbehälterschweißungen sind einzuhalten. Unbefugte Änderungen sind verboten, um die Stabilität des Schweißpersonals beim Rohrleitungsschweißen zu gewährleisten.
2. Kontrolle der Schweißmaterialien: Sicherstellen, dass die gekauften Schweißmaterialien aus seriösen Quellen stammen, über Qualitätszertifikate und Prüfberichte verfügen und den Prozessanforderungen entsprechen. Die Annahme-, Sortier- und Verteilungsverfahren für Schweißmaterialien müssen standardisiert und vollständig sein. Verwendung: Schweißmaterialien müssen gemäß den Prozessanforderungen streng getrocknet werden und dürfen eine Verwendungsdauer von einem halben Tag nicht überschreiten.
3. Schweißgeräte: Schweißgeräte sind Werkzeuge zum Schweißen und müssen zuverlässige Leistung und die Einhaltung der Prozessvorgaben gewährleisten. Sie müssen mit qualifizierten Amperemetern und Voltmetern ausgestattet sein, um die ordnungsgemäße Durchführung des Schweißprozesses sicherzustellen. Schweißkabel sollten nicht übermäßig lang sein; bei Verwendung längerer Kabel müssen die Schweißparameter entsprechend angepasst werden.
4. Schweißverfahren: Die speziellen Betriebsanweisungen für verzinkte Rohre sind strikt einzuhalten. Vor dem Schweißen sind die Schweißnahtschrägen zu prüfen. Die Schweißprozessparameter und Betriebsmethoden sind zu kontrollieren. Nach dem Schweißen ist die Oberflächenqualität zu prüfen und gegebenenfalls zerstörungsfreie Prüfungen durchzuführen. Die Schweißqualität jedes Schweißgangs und die Menge des Schweißzusatzwerkstoffs sind zu kontrollieren.
5. Kontrolle der Schweißumgebung: Stellen Sie sicher, dass Temperatur, Luftfeuchtigkeit und Windgeschwindigkeit während des Schweißens den Prozessanforderungen entsprechen. Schweißarbeiten unter ungeeigneten Bedingungen sind nicht zulässig.
Veröffentlichungsdatum: 15. August 2025
