Fünf Methoden zur Erkennung von Oberflächenfehlern an Vierkantrohren

Es gibt fünf Hauptmethoden zur Erkennung von Oberflächenfehlern.Stahl-Vierkantrohr:

(1) Wirbelstromerkennung
Es gibt verschiedene Formen der Wirbelstromprüfung. Gängige Verfahren sind die konventionelle Wirbelstromprüfung, die Fernfeld-Wirbelstromprüfung, die Mehrfrequenz-Wirbelstromprüfung und die Impuls-Wirbelstromprüfung. Bei der Verwendung von Wirbelstromsensoren zur Metallprüfung erzeugen unterschiedliche Arten und Formen von Defekten auf der Oberfläche eines Vierkantrohrs unterschiedliche Signale. Zu den Vorteilen zählen die hohe Prüfgenauigkeit, die hohe Empfindlichkeit, die schnelle Prüfgeschwindigkeit, die Fähigkeit zur Untersuchung der Oberfläche und des Untergrunds des zu prüfenden Rohrs sowie die Unempfindlichkeit gegenüber Verunreinigungen wie Öl auf der Oberfläche. Zu den Nachteilen gehören die Gefahr, dass fehlerfreie Strukturen fälschlicherweise als Defekte erkannt werden, die hohe Fehldetektionsrate und die schwierige Einstellbarkeit der Prüfauflösung.

(2) Ultraschallprüfung
Bei der Ultraschallprüfung von Werkstücken werden Teile der Schallwellen reflektiert. Sender und Empfänger analysieren diese reflektierten Wellen und ermöglichen so eine äußerst präzise Messung der Defekte. Die Ultraschallprüfung wird häufig bei der Schmiedeprüfung eingesetzt und zeichnet sich durch hohe Empfindlichkeit aus. Allerdings ist sie nicht einfach bei der Prüfung komplex geformter Rohre anzuwenden. Die Prüfung von Vierkantrohren erfordert einen gewissen Oberflächengütegrad und den Einsatz eines Haftvermittlers, um den Spalt zwischen Prüfkopf und Prüffläche zu füllen.

(3) Magnetpartikeldetektion
Das Prinzip der Magnetpulverprüfung beruht auf der Erzeugung eines Magnetfelds im Material eines Vierkantrohrs. Durch die Wechselwirkung zwischen dem Streufeld an Defekten und dem Magnetpulver entstehen bei Oberflächenfehlern oder -unregelmäßigkeiten magnetische Pole entlang der Feldlinien an den Unregelmäßigkeiten. Vorteile sind geringe Investitionskosten, hohe Zuverlässigkeit und intuitive Bedienung. Nachteile sind hohe Betriebskosten, die ungenaue Klassifizierung von Defekten und die geringe Prüfgeschwindigkeit.

(4) Infrarotdetektion
Durch die Hochfrequenz-Induktionsspule wird ein Induktionsstrom auf der Oberfläche desVierkantrohr aus StahlDer induzierte Strom führt dazu, dass der defekte Bereich mehr elektrische Energie verbraucht, wodurch die lokale Temperatur ansteigt. Diese lokale Temperatur wird mittels Infrarotlicht gemessen, um die Tiefe des Defekts zu bestimmen. Die Infrarotdetektion eignet sich im Allgemeinen zur Fehlererkennung auf ebenen Oberflächen und ist nicht für Metalle mit unebenen Oberflächen geeignet.

(5) Magnetische Leckageerkennung
Die Methode zur Erkennung magnetischer Leckströme in Vierkantrohren ist der Methode zur Erkennung magnetischer Partikel sehr ähnlich, jedoch sind Anwendungsbereich, Empfindlichkeit und Zuverlässigkeit bei der Methode zur Erkennung magnetischer Partikel höher.