Grundlegende Edelstahlsorten

Gemeinsam EdelstahlModelle
Gängige Edelstahlsorten verwenden numerische Bezeichnungen. Es gibt die Serien 200, 300 und 400, die den US-amerikanischen Bezeichnungen entsprechen, wie z. B. 201, 202, 302, 303, 304, 316, 410, 420, 430 usw. Chinesische Edelstahlsorten verwenden Elementbezeichnungen mit Zahlen, z. B. 1Cr18Ni9, 0Cr18Ni9, 0Cr17, 3Cr13, 1Cr17Mn6Ni5N usw. Die Zahlen geben den jeweiligen Elementgehalt an.

Serie 200: austenitischer Edelstahl aus Chrom-Nickel-Mangan
Serie 300: Chrom-Nickel-austenitischer Edelstahl
301: Gute Duktilität, geeignet für Formteile. Lässt sich durch die Bearbeitungsgeschwindigkeit härten. Gute Schweißbarkeit. Verschleißfestigkeit und Dauerfestigkeit sind besser als bei Edelstahl 304.
302: Korrosionsbeständigkeit wie 304, aufgrund des relativ hohen Kohlenstoffgehalts und der daraus resultierenden besseren Festigkeit.
302B: Es handelt sich um eine Art Edelstahl mit hohem Siliziumgehalt, der eine hohe Beständigkeit gegen Oxidation bei hohen Temperaturen aufweist.
303: Durch die Zugabe einer kleinen Menge Schwefel und Phosphor, um die Bearbeitbarkeit zu verbessern.
303Se: Es wird auch zur Herstellung von Maschinenteilen verwendet, die warmumgeformt werden müssen, da dieser Edelstahl unter diesen Bedingungen eine gute Warmumformbarkeit aufweist.
304: Edelstahl 18/8. GB-Güteklasse 0Cr18Ni9. 309: bessere Temperaturbeständigkeit als 304.
304L: Eine Variante des Edelstahls 304 mit reduziertem Kohlenstoffgehalt, die dort eingesetzt wird, wo Schweißarbeiten erforderlich sind. Der geringere Kohlenstoffgehalt minimiert die Karbidbildung in der Wärmeeinflusszone nahe der Schweißnaht, wodurch interkristalline Korrosion (Schweißnahterosion) des Edelstahls in bestimmten Umgebungen verhindert wird.
304N: Ein Edelstahl, der Stickstoff enthält, der zur Erhöhung der Festigkeit des Stahls hinzugefügt wird.
305 und 384: Aufgrund ihres hohen Nickelgehalts weisen sie eine geringe Kaltverfestigungsrate auf und eignen sich für ein breites Anwendungsspektrum, das eine hohe Kaltumformbarkeit erfordert.
308: Wird zur Herstellung von Schweißstäben verwendet.
Die Edelstahlsorten 309, 310, 314 und 330 weisen einen relativ hohen Nickel- und Chromgehalt auf, um die Oxidationsbeständigkeit des Stahls bei hohen Temperaturen und seine Kriechfestigkeit zu verbessern. 30S5 und 310S sind Varianten der Edelstahlsorten 309 und 310, unterscheiden sich jedoch durch ihren geringeren Kohlenstoffgehalt, wodurch die Bildung von Karbiden in der Nähe der Schweißnaht minimiert wird. Edelstahl 330 zeichnet sich durch eine besonders hohe Beständigkeit gegen Aufkohlung und Wärmeschock aus.
Die Werkstoffe 316 und 317 enthalten Aluminium und weisen daher in maritimen und chemischen Industrieumgebungen eine deutlich bessere Beständigkeit gegen Lochfraßkorrosion auf als Edelstahl 304. Edelstahl 316Zu den Varianten gehören kohlenstoffarmer Edelstahl 316L, stickstoffhaltiger hochfester Edelstahl 316N sowie der schwefelreiche Automatenstahl 316F.
321, 347 und 348: Es handelt sich um titan-, niob- und tantalstabilisierte Edelstähle, die sich für den Einsatz bei hohen Temperaturen in Schweißverbindungen eignen. 348 ist ein Edelstahl, der für die Kernkraftindustrie geeignet ist; der Tantalanteil und die Bohrmenge sind jedoch in gewissem Maße eingeschränkt.
Serie 400: ferritischer und martensitischer Edelstahl
408: Gute Hitzebeständigkeit, schwache Korrosionsbeständigkeit, 11 % Cr, 8 % Ni.
409: Die günstigste Variante (britisch und amerikanisch), die üblicherweise für Autoauspuffrohre verwendet wird, ist ein ferritischer Edelstahl (Chromstahl).
410: Martensitischer Stahl (hochfester Chromstahl), gute Verschleißfestigkeit, geringe Korrosionsbeständigkeit. 416: Schwefelzusatz verbessert die Bearbeitbarkeit des Werkstoffs.
420: Martensitischer Stahl in Schneidwerkzeugqualität, ähnlich dem Brinell-Hochchromstahl, dem ersten rostfreien Stahl. Wird auch für chirurgische Messer verwendet und kann sehr blank poliert werden.
430Ferritischer Edelstahl, dekorativ, z. B. für Autozubehör. Gute Umformbarkeit, jedoch geringere Temperatur- und Korrosionsbeständigkeit.
440: Hochfester Schneidstahl mit etwas höherem Kohlenstoffgehalt. Durch geeignete Wärmebehandlung erreicht er eine hohe Streckgrenze und eine Härte von bis zu 58 HRC und zählt zu den härtesten Edelstählen. Das häufigste Anwendungsbeispiel sind Rasierklingen. Es gibt drei gängige Typen: 440A, 440B, 440C und 440F (leicht zu bearbeitender Typ).
Serie 500: Hitzebeständiger Chromlegierungsstahl
Serie 600: Martensitisch ausscheidungshärtender Edelstahl
630: Die am häufigsten verwendete Sorte von ausscheidungshärtendem Edelstahl, oft auch 17-4 genannt; 17 % Cr, 4 % Ni.