3PE-Korrosionsschutzstahlrohr

3PE-Korrosionsschutzstahlrohre umfassennahtloses Stahlrohr, SpiralstahlrohrUndLSAW-StahlrohrDie dreischichtige Struktur der Polyethylen (3PE)-Korrosionsschutzbeschichtung findet aufgrund ihrer guten Korrosionsbeständigkeit, Wasser- und Gasdurchlässigkeit sowie ihrer mechanischen Eigenschaften breite Anwendung in der Erdölpipelineindustrie.Diese Korrosionsschutzbehandlung verbessert die Korrosionsbeständigkeit des Stahlrohrs erheblich und eignet sich für Rohrleitungssysteme wie Öltransport, Gastransport, Wassertransport und Wärmeversorgung.

Der Aufbau der ersten Schicht von 3PE-Korrosionsschutzstahlrohren:
Epoxidpulverbeschichtung (FBE):

Die Dicke beträgt etwa 100-250 Mikrometer.

Gewährleisten eine ausgezeichnete Haftung und chemische Korrosionsbeständigkeit und verbinden sich eng mit der Oberfläche des Stahlrohrs.

 

Zweite Schicht: Bindemittel (Klebstoff):

Dicke von ungefähr 170-250 Mikrometern.

Es handelt sich um ein Copolymer-Bindemittel, das die Epoxidpulverbeschichtung mit der Polyethylenschicht verbindet.

 

Dritte Schicht: Polyethylen (PE)-Beschichtung:

Die Dicke beträgt ungefähr 2,5-3,7 mm.

Bietet mechanischen Schutz und eine wasserdichte Schicht gegen physische Beschädigungen und das Eindringen von Feuchtigkeit.

Herstellungsprozess von 3PE-korrosionsbeständigen Stahlrohren
1. Oberflächenbehandlung: Die Oberfläche des Stahlrohrs wird sandgestrahlt oder kugelgestrahlt, um Rost, oxidierte Haut und andere Verunreinigungen zu entfernen und die Haftung der Beschichtung zu verbessern.

2. Erhitzen des Stahlrohrs: Das Stahlrohr wird auf eine bestimmte Temperatur (üblicherweise 180-220 ℃) ​​erhitzt, um das Verschmelzen und die Haftung des Epoxidpulvers zu fördern.

3. Beschichtung mit Epoxidpulver: Das Epoxidpulver wird gleichmäßig auf die Oberfläche des erhitzten Stahlrohrs gesprüht, um die erste Beschichtungsschicht zu bilden.

4. Bindemittel auftragen: Tragen Sie ein Copolymer-Bindemittel auf die Epoxidpulverbeschichtung auf, um eine feste Verbindung mit der Polyethylenschicht zu gewährleisten.

5. Polyethylenbeschichtung: Eine abschließende Polyethylenschicht wird über die Bindemittelschicht aufgetragen, um eine vollständige dreischichtige Struktur zu bilden.

6. Abkühlen und Aushärten: Das beschichtete Stahlrohr wird abgekühlt und ausgehärtet, um sicherzustellen, dass sich die drei Beschichtungsschichten eng verbinden und eine feste Korrosionsschutzschicht bilden.

Eigenschaften und Vorteile von 3PE-korrosionsbeständigen Stahlrohren

1. Hervorragende Korrosionsbeständigkeit: Die dreischichtige Beschichtungsstruktur bietet einen ausgezeichneten Korrosionsschutz und eignet sich für eine Vielzahl komplexer Umgebungen wie saure und alkalische Umgebungen, Meeresumgebungen usw.

2. gute mechanische Eigenschaften: Die Polyethylenschicht weist eine ausgezeichnete Schlag- und Reibungsfestigkeit auf und ist widerstandsfähig gegen äußere physikalische Einwirkungen.

3. Beständigkeit gegen hohe und niedrige Temperaturen: Die 3PE-Korrosionsschutzschicht behält ihre gute Leistung sowohl in Umgebungen mit hohen als auch mit niedrigen Temperaturen bei und ist nicht leicht zu reißen oder abzufallen.

4. lange Lebensdauer: Die Lebensdauer der korrosionsbeständigen 3PE-Stahlrohre beträgt bis zu 50 Jahre oder sogar länger, wodurch die Kosten für Wartung und Austausch der Rohrleitung reduziert werden.

5. Ausgezeichnete Haftung: Die Epoxidpulverbeschichtung haftet stark an der Oberfläche des Stahlrohrs und zwischen den Bindemittelschichten, wodurch ein Abblättern der Beschichtung verhindert wird.

 
Anwendungsgebiete

1. Öl- und Gastransport: Wird für den Ferntransport von Öl und Erdgas in Pipelines eingesetzt, um Korrosion und Leckagen zu verhindern.

2. Wassertransportleitungen: werden in der städtischen Wasserversorgung, Abwasserentsorgung, Kläranlagen und anderen Wasserleitungssystemen eingesetzt, um die Sicherheit der Wasserqualität zu gewährleisten.

3. Heizungsrohrleitung: Wird für den Warmwassertransport in zentralen Heizsystemen verwendet, um Korrosion und Wärmeverluste in den Rohrleitungen zu verhindern.

4. Industrielle Rohrleitungen: werden in der chemischen Industrie, der Metallurgie, der Elektrizitätswirtschaft und anderen industriellen Bereichen der Prozessrohrleitungen eingesetzt, um die Rohrleitung vor Korrosion durch korrosive Medien zu schützen.

5. Meerestechnik: Wird in Unterwasserpipelines, Meeresplattformen und anderen Meerestechnikanlagen eingesetzt und widersteht der Korrosion durch Meerwasser und Meeresorganismen.